高精密飛機渦輪發動機組件如何在極短時間內完成生 產呢?許多操作都通過計算機實現完全自動化，例如銑頭 高速銑削金屬，切削刀具加工出微米級精度的軸，鉆頭加 工出精確的鉆孔等。由于加工速度快且作用力大，能夠快 速響應的持續振動診斷系統成為必需，它們可立即檢測到 刀具的損壞或者加工期間的碰撞并實時停止生產過程，從 而避免機器和工件損壞。該系統的核心元件是由ifm提供的高靈敏度且極其可靠的VSA型振動傳感器，可連續檢測 非旋轉機械表面上的振動。VSA甚至能檢測到僅1毫米大 小的銑頭上由不平衡導致的微小損壞。例如，根據振動特 征的變化，可以檢測鈍鉆或過多切屑等導致的切削力變化 并將其報告給診斷裝置。
ifm還為GKN提供了振動分析模塊:VSE100。它可 處理多達4個振動傳感器的信號，并在發生故障時觸發警告或停機。數據則通過以太網傳輸至更高層級的控制器。 在加工過程中每件刀具及每個步驟的振動和碰撞的檢測 限值可保存在機器控制器中。為了提前確定這些數值，可 以在示教模式中執行程序循環。每件刀具的單獨振動數據 和可調容差值保存在控制器中。若加工期間超出了這些數 值，則視為存在錯誤，并根據振動的幅度，發出警告信息 或停止加工。另一個保護功能是主軸狀態監測:復雜主軸 機構上的軸承磨損可以根據異常的振動特征進行檢測和指 示，這可為用戶提供額外的安全性。
持續監測:ifm的VSA004型振動傳感器直接安裝在主軸上
此外，該用戶使用大量ifm的PN7壓力傳感器來持續 控制冷卻管中的壓力。壓降可能會停止冷卻過程并損壞刀 具和工件，因此傳感器會在發生故障時指示工作壓力是否 過低。配合我們提供的AS-i總線系統，客戶可將所有傳感 器連接至中央控制器，顯著降低布線成本，并提高安裝 的靈活性。
為了實現遠程狀態監測，除了硬件，ifm還為其提供 了自行研發的IIoT平臺moneo來監測和分析機器狀態。傳 感器的所有測量值都將在這里匯集，除了可視化所有過程 值及其限值外，該軟件還可創建趨勢分析等，幫助優化生 產過程。從地面智能工廠的精密生產到飛機的順利飛行和 火箭的成功發射，正是ifm提供的全套解決方案，才能更 好的幫助用戶理解和改進他們的設備，保障始終平穩的發 動機生產。
