·IIoT技術(shù)的采納可以從小的應(yīng)用著手，然后逐步擴(kuò)大。
·企業(yè)正在不斷探索新的供應(yīng)商合作模式并加速實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。
·運(yùn)營(yíng)確定性中的方法能夠幫助企業(yè)抓住績(jī)效改善機(jī)遇并判別出可帶來更大影響的行動(dòng)措施。
創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式簡(jiǎn)化了技術(shù)方案的應(yīng)用
過去30年，制造商在制定績(jī)效改善計(jì)劃并進(jìn)行技術(shù)投資時(shí)常以效率作為出發(fā)點(diǎn)。截至目前，整個(gè)工業(yè)體系在降耗增效方面一直能夠成功地運(yùn)用專業(yè)學(xué)科技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)。
但時(shí)至今日，績(jī)效的增長(zhǎng)竟日漸力不從心，而增長(zhǎng)的預(yù)期卻水漲船高，競(jìng)爭(zhēng)也逾趨激烈。究其真相......效率已不再是企業(yè)追尋運(yùn)營(yíng)變革中解答全部問題的唯一關(guān)鍵點(diǎn)。成為標(biāo)桿企業(yè) ，也就是要在行業(yè)中居于前25% ，將成為企業(yè)追求的目標(biāo)。
制造商需要改變戰(zhàn)略，需要實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型 — 重新審視過時(shí)的商業(yè)模式并策略性地運(yùn)用科技力量來求新求變 — 不要默守陳規(guī)，一味追求成本的削減。
以成本節(jié)省為主導(dǎo)的這種效率時(shí)代產(chǎn)物深根于諸多企業(yè)的文化當(dāng)中，有時(shí)甚至?xí)岊I(lǐng)導(dǎo)層與更為遠(yuǎn)大的機(jī)遇失之交臂而無法及時(shí)地反思原有的工藝和工作流程。這就為更加高遠(yuǎn)的理念創(chuàng)新蒙上了一層陰影，隨之而來的是機(jī)遇的不斷流失而無法實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)的再創(chuàng)造，也讓業(yè)績(jī)的更上一層樓淪為空談。
為此，諸如艾默生等多家企業(yè)正在伸出援助之手。通過運(yùn)營(yíng)確定性顧問服務(wù)，艾默生將幫助客戶查明其績(jī)效不佳的原因，確定可以取得更大改進(jìn)的行動(dòng)優(yōu)先級(jí)別，并制定實(shí)現(xiàn)這些績(jī)效的可擴(kuò)展工作計(jì)劃。雖然要讓企業(yè)改變長(zhǎng)久以來形成的習(xí)慣可能頗為困難，但今時(shí)今日的業(yè)界強(qiáng)者無不在自身的運(yùn)營(yíng)模式中注入了創(chuàng)新基因，以避免自己在效率為尊的老路上面重蹈覆轍。這些企業(yè)通過靈活可延展的投資策略來管理管控風(fēng)險(xiǎn)，集中解決無需復(fù)雜工程或重大資本投資的具體問題。
以Denka為例，這家東京Denka電化株式會(huì)社設(shè)于新加坡的化工產(chǎn)品子公司就將其所有精力投入到如何將裕廊島工廠建設(shè)成為標(biāo)桿企業(yè)。作為世界大型聚苯乙烯樹脂生產(chǎn)廠家之一，該工廠完全依賴蒸汽加熱來推動(dòng)全廠的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，但協(xié)助將蒸汽能源分配到全廠的蒸汽疏水閥卻很容易發(fā)生故障。對(duì)疏水閥進(jìn)行手動(dòng)檢查既耗時(shí)又要花費(fèi)巨額成本，所以和很多企業(yè)一樣，Denka公司最初也自然而然地將能耗損失歸入運(yùn)營(yíng)成本當(dāng)中 - 直到有一天，他們決定換個(gè)角度去思考這個(gè)問題。
自動(dòng)化和遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)改變了Denka的游戲規(guī)則，將簡(jiǎn)單而易于安裝的監(jiān)控設(shè)備連接到蒸汽疏水閥上就能檢測(cè)性能及其中潛在的故障。艾默生非現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程監(jiān)控疏水 閥并向Denka團(tuán)隊(duì)提供定期的性能報(bào)告。Denka維護(hù)小組則能夠快速有效地發(fā)現(xiàn)并更換存在漏氣或缺陷的疏水閥，有效避免了原先認(rèn)為完全不可避免的能耗(和經(jīng)濟(jì))損失。
這種安全的外包型解決方案實(shí)現(xiàn)了效率提升的最初承諾，但其中的優(yōu)勢(shì)效益遠(yuǎn)不止如此。此項(xiàng)服務(wù)還為Denka確立了體系框架，從根本上改變了這家公司的維護(hù)方式。與其在問題出現(xiàn)之后再疲于追查問題的根源并對(duì)損壞設(shè)備進(jìn)行維修，現(xiàn)在的維修組反而能夠輕松地利用深度數(shù)據(jù)分析來識(shí)別和發(fā)現(xiàn)潛在問題，在問題引發(fā)設(shè)備故障或停機(jī)之前就做到防患于未然。最終，Denka不僅節(jié)省了7%的蒸汽用量，而且還實(shí)現(xiàn)了流程的轉(zhuǎn)變，維修工人的輪班以及承包商檢驗(yàn)檢查都已成為歷史。
制造企業(yè)只有在發(fā)現(xiàn)并把握住諸如此類的巨大機(jī)遇時(shí)才能夠獲得頂尖的運(yùn)行性能。新技術(shù)的不確定性往往會(huì)成為您從中獲益的最大障礙，但不斷推出的新型服務(wù)模式完全能夠打消這種顧慮并消除資本投資的風(fēng)險(xiǎn)。
今天很多自動(dòng)化及過程監(jiān)控功能如Denka公司所采用的蒸汽疏水閥監(jiān)控解決方案都以管理服務(wù)的形式提供給廣大用戶，充分利用了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT)來向第三方服務(wù)提供商安全 傳輸數(shù)據(jù)并由第三方開展數(shù)據(jù)分析，最終為客戶提供更深度的意見建議。這種管理服務(wù)方式意味著終端用戶無需進(jìn)行資本投入而僅需為其享受到的服務(wù)支付相應(yīng)的費(fèi)用。
最終濃縮而成的是，在真正改善經(jīng)營(yíng)績(jī)效的過程中提高潛力降低風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)單純的效率改善已經(jīng)收效甚微，而公司文化又專注于通過創(chuàng)新來創(chuàng)造股東價(jià)值并以此作為真正的目標(biāo)時(shí)，說明這家企業(yè)已經(jīng)踏上了成為標(biāo)桿企業(yè)的道路。
這種新的業(yè)務(wù)模式所要的資本投資基本為零，通過訂購(gòu)服務(wù)完成對(duì) 148 套蒸汽疏水閥的監(jiān)控，其中也包括了傳感器技術(shù)的提供。
“我們現(xiàn)在的工作方式已經(jīng)不同于以往。我們需要接收每周疏水閥故障報(bào)告而非人工調(diào)查結(jié)果的年度報(bào)告。之后我們就能立即著手對(duì)疏水閥進(jìn)行更換，畢竟每次的更換只在少數(shù)。艾默生發(fā)來的每周預(yù)測(cè)報(bào)告可以說真正成為了維護(hù)團(tuán)隊(duì)的工作通知單。”
– 新加坡 Denka 公司維護(hù)經(jīng)理 Ng Hock Cheong
