臺灣機(jī)床制造商協(xié)鴻（Hartford）為其機(jī)器人加工中心裝配了德國igus公司的完整裝配拖鏈系統(tǒng)。這減少了機(jī)床制造商的流程步驟，裝配時間從幾周縮減到了半天。

機(jī)床行業(yè)是極少數(shù)非常看重產(chǎn)出時間的行業(yè)。減少一個工作步驟就意味著可以大大節(jié)省流程成本。臺灣最大的數(shù)控加工中心制造商協(xié)鴻的設(shè)計工程師也深知這一點(diǎn)。在過去50年里，協(xié)鴻向65個國家和地區(qū)出口了超過46,000臺機(jī)床。自2017年以來，協(xié)鴻一直在開發(fā)AERO系列數(shù)控機(jī)床，其中包括可以生產(chǎn)大量航空航天領(lǐng)域所需部件的機(jī)器人加工中心。在航空航天領(lǐng)域中，精度和可靠性是關(guān)鍵因素。因此，從控制柜到運(yùn)動部件（包括主軸和電機(jī)）的可靠供能是非常重要的。同時，所有關(guān)于軸位置和動態(tài)的信息必須不間斷地傳輸回控制系統(tǒng)。AERO626作為AERO系列中第一款推出的數(shù)控機(jī)床，其加速度高達(dá)0.5g，最大行程速度可達(dá)60m/min。

來自同一供應(yīng)商的可靠完整解決方案

臺灣協(xié)鴻的工程師之所以選擇運(yùn)動塑料專家igus，是因為它是唯一一家開發(fā)了在線配置和預(yù)測拖鏈?zhǔn)褂脡勖墓?yīng)商。德國igus公司還專門為拖鏈應(yīng)用研發(fā)出了chainflex高柔性電纜，并每年在其占地2,750㎡的測試實驗室中進(jìn)行20億次循環(huán)測試。裝配拖鏈由同一供應(yīng)商提供的完整拖鏈系統(tǒng)，可在全球12個生產(chǎn)基地，根據(jù)用戶需求定制和預(yù)裝配，并作為即裝即用的產(chǎn)品交付。德國igus公司為協(xié)鴻的AERO系列機(jī)床提供了針對性的解決方案。其優(yōu)點(diǎn)在于使用igus拖鏈可以大大減少安裝空間。因為機(jī)床上的所有chainflex高柔性電纜都自帶耐油的PUR外護(hù)套，而無需額外的保護(hù)軟管。電纜空間的減少，進(jìn)而縮小了拖鏈的尺寸。同時，免去的這些保護(hù)軟管，降低了成本，并且簡化了維護(hù)。igus的臺灣子公司與協(xié)鴻密切合作，設(shè)計了帶有支架的裝配拖鏈的3D圖，用以模擬裝配過程。其成效是顯而易見的：第一條填充好所有電纜的拖鏈在一小時內(nèi)就被安裝到了機(jī)床上；第二條帶液壓軟管的拖鏈，安裝速度更快，僅用時40分鐘。

精簡工作步驟，顯著提高產(chǎn)能

機(jī)床制造商通常會盡量避免在同一個系統(tǒng)上同時執(zhí)行太多不同的工作步驟。多名員工進(jìn)行大量的手工作業(yè)不一定可以提高工作效率，相反，這可能會增加出錯的可能性。采用即插即用的igus裝配拖鏈，AERO系列機(jī)床所需的四條拖鏈可以在半天內(nèi)安裝完畢。以前，這個工作需要兩名員工花一周半的時間在AERO系列機(jī)床的X軸上進(jìn)行安裝，然后再花一周的時間在Y軸和Z軸上進(jìn)行安裝。采用裝配拖鏈后，協(xié)鴻能夠精簡一些工作步驟，從而降低流程成本并大大提高產(chǎn)能。