試想，炎炎夏日里，當你對著冰柜里琳瑯滿目的飲料新品犯起了“選擇困難癥”時，讓你最終下定決心的可能會是某款飲料瓶獨樹一幟的包裝設計。某種意義上，包裝正在成為食品飲料行業全球銷量增長的最大推動力。
飲料包裝不斷推陳出新的背后，是包裝機械的持續迭代升級，廣州達意隆包裝機械股份有限公司（以下簡稱“達意隆”）的成長史，正是整個行業不斷發展壯大的一處縮影。從中國飲料包裝機械行業首批建有國家級研發中心的上市公司，到應用新一代信息技術為制造業企業提供智能車間和智能工廠解決方案，達意隆始終與時代一起前行。
當前，達意隆的服務網絡遍布世界100多個國家和地區，產品廣泛應用于飲料、食品、調味品、日化、啤酒、乳品以及醫藥等行業。同時，達意隆還具有豐富的國內、國際工程總包管理經驗，已經為全球超過數百家企業完成了1000個大型交鑰匙工程項目，是國際上少數能為全球客戶提供智慧工廠解決方案的供應商。
施耐德電氣基于EcoStruxure架構的完整解決方案助力達意隆實現包裝機械迭代升級
雖然已經在國產飲料包裝設備領域走到了前列，但這并不意味著達意隆可以高枕無憂。一方面，最終客戶的需求正在緊跟市場潮流變得越來越多樣化，這要求包裝機械制造商必須快速響應風向，提高設備柔性化能力；另一方面，國內更多競爭對手的切入以及國外競爭對手在技術方面的突飛猛進，都需要包裝機械制造商進一步提升機器設備的性能和智能化水平。
為了迎接數字化時代的更多挑戰，達意隆選擇和施耐德電氣達成長久的合作伙伴關系。在施耐德電氣基于EcoStruxure架構的完整解決方案的助力下，達意隆正在向著世界一流的目標邁進。
加速產品研發的“助推器”
在飲料生產商的制造車間里，成列的飲料瓶如白練般紛飛閃過，速度可高達每小時數萬瓶。前端，制蓋機和吹瓶機將平平無奇的PET顆粒變成一個個“身材妙曼”的中空容器；然后，早已配好的液體傾灌而入，吹瓶、灌裝一氣呵成；接著，旋好蓋貼完標的飲料要進一步包裝、碼垛、入庫；最后才能經由各大商超順利抵達消費者手中。
對于吹瓶、灌裝、旋蓋、貼標等關鍵環節，傳統產線依靠多臺設備組合完成，中間需要較長的緩沖輸送帶，占地空間大，生產效率低。與之相比，國際上高端的吹貼灌旋一體機則“化零為整”，具有占地面積小、產線效率高、設備故障率低、且不需要額外的操作和維護人員等顯著優勢。
為了打破國外壟斷，2018年，達意隆的管理層決定組織力量自主研發該機型。由于要搶占市場窗口期，留給研發人員的研發周期只有短短的2-3個月而已。時間緊，任務重，這聽起來似乎是一項不可能完成的挑戰，但在施耐德電氣解決方案的助力下，達意隆創造了“奇跡”。
施耐德電氣在包裝領域具有豐富的經驗，其PacDrive3高性能運動控制器的軟件中具有融合了包裝行業精深知識的功能塊，就像是提前搭好的積木組，避免了客戶重復“造輪子”的工作，有利于縮短新設備的調試時間，幫助客戶節省50%以上的開發時間。
施耐德電氣PacDrive3高性能運動控制器有效節約了達意隆的開發時間
在“2018中國國際酒、飲料制造技術及設備展覽會（CBB 2018）”上，達意隆首臺吹貼灌旋一體機（48000瓶/小時）驚艷亮相，并憑借著過硬的實力一舉拿下多個訂單。對最終客戶而言，該設備可以幫助它們減少至少300-500米的輸送帶和1名操作人員，而且因為省去了輸送鏈道里的電機等設備，還能進一步降低能耗。
除了一體化設計，最終用戶還對包裝機械制造商提出了更多的要求。比如，客戶希望一套設備可以生產多種包裝，兼容圓瓶、方瓶、橢圓瓶，支持不干膠、熱熔膠、冷膠，所以達意隆必須研發更具柔性化的新設備；再比如，隨著制造業招新人的難度越來越高，一些基礎性操作工作完全可以依靠機器自動完成，這就要求達意隆不斷提升設備的智能化水平，做到一鍵啟動，快速調整……而無論面對何種市場需求，施耐德電氣都是達意隆加速研發的“助推器”。
達意隆包裝事業部技術總監王井勝表示：“施耐德電氣的伺服控制系統有著豐富的函數功能庫，采用模板設計，集成了施耐德電氣行業專家的集體智慧，只需要知道生產工藝曲線，就能夠非常容易地擴展新的伺服軸，因而可以極大節省新設備的研發和調試時間。得益于此，我們新機型控制部分的研發和調試時間從過去的2-3個月縮短到了如今的1個月以內。”
保證設備性能的“定海神針”
任何銳意創新的產品設計，都需要依賴穩定可靠的硬件將其從紙面真正落地。面對時刻變化的客戶需求，達意隆不斷吐故納新，研發了許多創新的機型，這些機型都對控制系統有著較高的要求，而施耐德電氣囊括變頻器、高性能運動控制系統、低壓產品在內的全系列軟硬件產品及解決方案就如同“定海神針”一般，讓達意隆沒有后顧之憂。
施耐德電氣高性能的硬件產品及豐富的軟件功能塊在達意隆組合式不干膠貼標機（36000瓶/小時）上體現的淋漓盡致。
組合式不干膠貼標機通常由兩到四個標站組成，可實現一個瓶子貼多張標簽，此前，該設備要依靠從德國或意大利進口，國內沒有廠商能夠生產類似的機型。這是因為生產該設備有三大必須克服的技術難點：其一，不干膠標站要在高速運作的情況下實現間隙送標，因此對送標伺服電機的控制要求非常高；其二，該機型要能夠實現不停機自動換標；其三，該機型還要解決圓瓶以及異形瓶（正方瓶，長方瓶，橢圓瓶）的定位貼標問題，并且控制精度要求在±0.5mm的范圍內。
在面對國外客戶于訂單中提出的這些技術要求時，達意隆曾一度認為無法達到而幾欲放棄，然而，在和施耐德電氣的專家進行充分溝通后，其給出的答復卻是施耐德電氣的運動控制系統100%可以滿足客戶需求，這無疑讓達意隆吃下了一顆“定心丸”。
隨后，雙方通力合作，共同克服重重難關。貼標機瓶拖自轉采用施耐德電氣ILM62一體化伺服控制，可實現定位旋轉及與送標同步，瓶子檢測則根據瓶型和設備速度采用傳感器或相機定位，最終實現了國內產品在該領域的創新。目前，該項目的廠內調試結果已經獲得最終客戶的高度認可，只待客戶現場的進一步安裝調試工作。
除此之外，基于施耐德電氣穩定、可靠、高性能的硬件產品，達意隆的熱熔膠貼標機速度從原來的28000瓶/小時提升至54000瓶/小時，不干膠貼標機及吹瓶機速度也分別提升了80%以上。
陪伴式的服務
自1998年成立以來，達意隆在飲料包裝行業積累了豐富的經驗，而施耐德電氣則是工業自動化領域中最早涉及飲料貼標領域的企業之一——因為“志趣相投”，二者便由此結下了不解之緣。
十多年來，施耐德電氣一次又一次陪伴達意隆見證了新技術的應用、新機型的創新和新訂單的簽訂。無論遇到什么意外狀況，施耐德電氣優質的服務都是達意隆最堅實的后盾。
2018年，達意隆的第一臺吹貼灌旋一體機（48000瓶/小時）設備需要趕著參加十月中旬在上海舉行的展覽會，而九月底其機械才組裝完成，這意味著調試時間十分緊迫。與此同時，該設備用到了17臺伺服，同時要實現和吹瓶灌裝的同步，因此調試難度也非常之高。
得知客戶遇到的挑戰后，施耐德電氣的工程師毅然放棄國慶假期，在工廠協助達意隆進行設備調試，并在最后兩天和客戶一起通宵達旦，終于在預定時間內圓滿完成了任務，使得達意隆的設備順利在展會上亮相。
王井勝對施耐德電氣所提供的陪伴式服務給予了高度評價：“施耐德電氣團隊這種‘急客戶所急’的精神和‘實實在在用心支持客戶’的態度令人欽佩，這也是我們始終選擇和施耐德電氣一起攜手共進的重要原因之一?！?/p>
當然，不只是飲料，隨著下游行業的發展以及人們對生活品質的追求，酒類、食用油及調味品等液態產品的發展仍有較大空間，這必然要求企業投入相應的包裝設備以滿足生產的需要。未來，達意隆將繼續與施耐德電氣攜手前進，共同探索一條中國智能制造的新路徑。
