來到號(hào)稱費(fèi)斯托（Festo）集團(tuán)全球最大的生產(chǎn)中心——濟(jì)南工廠之前，筆者盡管腦補(bǔ)過一些畫面，也參觀過不少自動(dòng)化巨頭的在華工廠，但還是被這家位于濟(jì)南高新區(qū)，占地高達(dá)43萬(wàn)平米的超級(jí)工廠所驚到了。
今年正值Festo集團(tuán)全球慶祝100周年之際，這家濟(jì)南工廠媒體考察之行正好完美地詮釋了這一百年品牌在中國(guó)多年來給筆者帶來的印象——專注、專業(yè)、低調(diào)、強(qiáng)大。
而要成為一家超級(jí)工廠，至少?gòu)墓S規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)程度、ESG可持續(xù)能力以及人才培養(yǎng)等方面都必然超越一般工廠。下面，筆者便分享一些此次濟(jì)南工廠之觀感，管中窺豹。
超級(jí)工廠的進(jìn)階之路：規(guī)模躍遷
從2007年收購(gòu)濟(jì)南的一家本地氣動(dòng)生產(chǎn)商開始，到2016年響應(yīng)政府號(hào)召啟動(dòng)孫村新工廠建設(shè)項(xiàng)目，并于2020 年全面投入使用以來，濟(jì)南工廠已成為Festo全球最大的生產(chǎn)中心和中國(guó)本土最大的物流分撥中心，建設(shè)有機(jī)加工、壓鑄、注塑、表面處理、裝配和包裝運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)生產(chǎn)車間、物流中心、體驗(yàn)中心、雙元制培訓(xùn)中心、潔凈室、實(shí)驗(yàn)室和智能制造平臺(tái)等，目前75%以上的核心產(chǎn)品已完全實(shí)現(xiàn)了本地化生產(chǎn)，包括氣缸和電缸、電磁閥及閥島、氣源處理產(chǎn)品共2萬(wàn)多種，以全球統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)并向Festo全球客戶供貨。
超級(jí)工廠的進(jìn)階之路：標(biāo)桿打造
圍繞工廠自動(dòng)化、過程自動(dòng)化、生命科學(xué)、教育培訓(xùn)等領(lǐng)域客戶快速增長(zhǎng)的需求，以及Festo業(yè)務(wù)版圖持續(xù)向“氣電融合、軟硬兼顧”的延伸，濟(jì)南工廠的建設(shè)從開始便致力于打造成工業(yè)4.0的全球性標(biāo)桿工廠，以形成“高產(chǎn)能、高本地化、高交付效率”的核心競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)廠長(zhǎng)陳峰介紹，濟(jì)南工廠的工業(yè)4.0戰(zhàn)略建立在三大支柱之上，包括：
●技術(shù)革新：各車間全面采用自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù)，包括機(jī)器人、視覺識(shí)別與檢測(cè)、PLC、SCADA、AGV、ANTON、MES、APS、能源管理、預(yù)測(cè)性維護(hù)和ERP 系統(tǒng)等，而涉及設(shè)備運(yùn)動(dòng)控制的部分均采用了Festo 自己的各類氣電產(chǎn)品，為客戶提供了極具說服力的工廠驗(yàn)證實(shí)例。工廠通過自動(dòng)化和數(shù)字化的集成、融合，致力于打造少人甚至是無(wú)人工廠。
●人機(jī)協(xié)同：采用自適應(yīng)機(jī)器人技術(shù)、智能操作界面及模塊化設(shè)計(jì)，降低操作復(fù)雜度，提升效率。
●人才培養(yǎng)：通過雙元制教育、Festo Didactic 教學(xué)培訓(xùn)業(yè)務(wù)及世界技能大賽合作，為行業(yè)輸送新一代技術(shù)工人。
事實(shí)上，作為當(dāng)前多品種、小批量生產(chǎn)模式的典型代表，濟(jì)南工廠非常適合建設(shè)成為工業(yè)4.0的標(biāo)桿，獲得在產(chǎn)能、成本和柔性化方面的巨大價(jià)值回報(bào)，譬如基于Festo AX工業(yè)智能平臺(tái)，進(jìn)一步利用AI優(yōu)化設(shè)備能效（OEE）與預(yù)測(cè)性維護(hù)，將質(zhì)量抽檢率提升至100%，或者是使40余種閥體做到產(chǎn)線0換型，產(chǎn)能提升5倍。
超級(jí)工廠的進(jìn)階之路：ESG成就
作為濟(jì)南市首批“綠色工廠”，費(fèi)斯托濟(jì)南生產(chǎn)中心在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域表現(xiàn)亮眼：通過能源管理系統(tǒng)、光伏發(fā)電、雨水回收、中水回用、熱能回收、日光照明、感光燈控、土壤保護(hù)等各種途徑，持續(xù)向工廠ESG目標(biāo)邁進(jìn)。
據(jù)介紹，該工廠目前已投入6.8兆瓦屋頂光伏系統(tǒng)，年發(fā)電800萬(wàn)度，減少碳排6,000噸/年；通過Festo AX智能平臺(tái)，監(jiān)測(cè)壓縮空氣泄漏，優(yōu)化能耗，年節(jié)省電費(fèi)超600萬(wàn)元……自2024年起，整個(gè)Festo集團(tuán)在全球范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了范圍1的碳抵消和范圍2的碳中和，比計(jì)劃提前了2年，同時(shí)濟(jì)南全球生產(chǎn)中心也被評(píng)為濟(jì)南市綠色工廠。
參觀期間，筆者發(fā)現(xiàn)工廠食堂門前還有一個(gè)湖，湖水頗為清澈——據(jù)說整個(gè)湖水就是來自處理后的工廠排放水和雨水采集，還可用于中水回用。
超級(jí)工廠的進(jìn)階之路：人才為基
濟(jì)南工廠的標(biāo)桿意義其實(shí)已超越生產(chǎn)本身，其“產(chǎn)教融合”模式與職業(yè)院校合作，提供FACT認(rèn)證體系，培養(yǎng)智能制造人才。同時(shí)，作為世界技能大賽設(shè)備供應(yīng)商，也為培養(yǎng)工廠技能人才和推動(dòng)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)提供了助力。
其實(shí)，濟(jì)南工廠的超級(jí)工廠進(jìn)階之路，不但代表了Festo集團(tuán)堅(jiān)定看好中國(guó)，從生產(chǎn)、物流、研發(fā)和人才逐步深入的本地化戰(zhàn)略，包括一些全球最新發(fā)布的產(chǎn)品在這里進(jìn)行全鏈生產(chǎn)，而非只是一些中低端產(chǎn)品、低附加值工藝的遷移，也同樣展現(xiàn)了中國(guó)制造從簡(jiǎn)單復(fù)制產(chǎn)能到創(chuàng)新反哺全球的宏大敘事，成為中國(guó)邁向智能、綠色新質(zhì)生產(chǎn)力的一個(gè)縮影。
最后謹(jǐn)以此文，為費(fèi)斯托集團(tuán)百年生日賀，為中國(guó)制造業(yè)的蝶變賀。
