氫能被認為未來能源載體，其應用場景極為廣泛：無論是鋼鐵冶煉、化工玻璃制造等工業領域，燃料電池汽車的動力來源，還是電力二次轉換，都能見到它的身影。然而這種能源載體存在顯著缺陷：這種無色無味的氣體具有高度易燃特性。因此在生產與運輸環節，必須配備完善的安全措施和監控系統。我們越來越清晰地認識到：新技術的公眾接受度始終與其潛在風險及容錯管理直接相關。即便在這些新興應用領域，工業界四十余年功能安全領域的經驗積累仍具有極高借鑒價值。

皮爾磁自動化解決方案能夠確保氫能在全價值鏈各環節實現安全高效利用——從電解制氫、存儲運輸，到燃料電池或工業燃燒器的終端應用。

安全高效的儲運技術

氫能運輸需經過高度壓縮處理，通過專用高壓儲罐經鐵路、水路或公路運輸。在頻繁充卸氫或溫度波動過程中產生的壓力驟變，會導致復合運輸容器產生應力變化。其后果可能包括：材料分層（復合材料各層間分離）、壓力容器壽命縮短、氣體泄漏，最嚴重時甚至引發爆炸。為保護儲氫罐體，特別是充卸環節周邊人員安全，必須采取特殊防護措施。

皮爾磁成熟可靠的安全控制系統通過故障安全型模擬量處理技術，對這些轉運流程實施精準監控——一旦出現異常立即終止充卸作業。德國不來梅港的GP JOULE能源公司就采用了皮爾磁安全解決方案。該企業將風電過剩電力轉化為碳中和氫氣，存儲于專用卡車拖罐中，為市內加氫站供應這種高危氣體。不來梅港巴士公司等機構的車輛正是通過這種方式獲得綠色能源補給。所有轉運環節的充卸操作在確保安全性的同時，兼具簡便高效的優勢。

“安全級精度”：1%誤差范圍內的精準監測

加氫站和儲氫設施通過安全型模擬傳感器采集關鍵工藝參數，并輸入安全控制器。在0-1000巴壓力監測范圍內，整個安全監控鏈的功能實現取決于安全相關精度指標。針對管束車加注作業的風險評估表明：僅需1%的測量精度（本案即10巴）即可滿足安全要求。

實際應用中，人們常滿足于模擬量分辨率的理論參數。雖然數據手冊顯示的指標看似合格，但這并不意味著自動符合安全設計要求，有必要進行更深入的校驗。

完成工藝參數采集后，不僅需要監控其是否符合靜態閾值，更要識別動態變化趨勢并實施必要限制。這要求采用更復雜的監控功能，例如安全梯度監測！安全控制器通過“安全斜坡監測”軟件模塊，對壓力溫度變化過程中的關鍵升降速率參數進行監控——從而控制氫氣流速。當參數超出安全范圍時，控制器將觸發預設響應——如調節器降載、壓縮機減速或閥門完全關閉。

機械安全與信息安全的協同防護

在氫能產業中，自動化解決方案能有效彌補傳統機械安全部件的局限性。因為功能安全始終著眼于全生命周期內的工藝安全響應。而運營技術（OT）安全則通過防范惡意操縱和濫用行為，保障設備可用性。其核心在于工藝數據保護及人員權限管理。這些功能對關鍵基礎設施尤為重要。

皮爾磁堅信，唯有在氫能產業發展初期就建立機械安全與信息安全的協同防護體系，才能實現全面保障

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