自動化的發展已邁向新的臺階，傳統方案難以滿足柔性生產需求，工業機器人面臨著高精度識別、動態抓取、安全避障等多重挑戰，客戶需求日益呈現高度定制化特征。作為深耕工業機器人領域的專業集成商，momac GmbH深刻理解"千企千面"的行業本質——每個項目都承載著獨特的技術參數與場景挑戰，而解決方案的生命力正源于對差異化的精準把握。

面對復雜工況下對象識別的精準性挑戰，以及傳統調試模式帶來的周期與成本壓力，momac選擇與全球傳感技術領導者ifm建立深度合作。

momac的核心業務之一是為客戶設計和集成高性能的機器人系統。在這個過程中，精準、可靠的對象識別是確保自動化流程順暢運行的關鍵。無論是復雜的抓取、裝配還是包裝任務，機器人“看”得清、“認”得準是第一步。同時，如何在項目早期就讓客戶清晰理解并驗證復雜的自動化方案，避免后期昂貴的返工，也是momac面臨的挑戰。

虛擬調試技術打造「沙盤」

momac擅長項目規劃，尤其重視虛擬調試。利用ifm傳感器和3D相機的數據接口特性，可在項目早期階段將所有機器人系統在虛擬仿真環境中完整構建并可視化。通過虛擬仿真，客戶無需等待物理設備到位，即可全景預覽自動化產線的運行邏輯與節拍效能，甚至提前驗證異常工況的處理機制。momac工程師可對系統進行全面測試和驗證，優化邏輯和參數，顯著減少現場調試時間和風險，提升項目交付的確定性和效率。

ifm 視覺系統擔當「慧眼」

在核心的視覺感知層，ifm高性能3D相機系統成為破局關鍵。這些工業慧眼可在多變光照與復雜背景中實時構建精準數據，為機器人抓取、裝配等核心工序提供毫米級的位置與姿態指引，消除傳統二維視覺的識別盲區。

在進料區域，光電測距傳感器用于檢測運輸托盤是否符合自動化作業的尺寸規格要求。8個測距傳感器協同檢測托盤邊緣位置，通過IO-Link主站集成傳輸數據。系統自動處理采集到的托盤輪廓信息，生成碼垛坐標參數，引導工業機器人將空托盤精準碼垛，以便后續循環使用。

momac還使用ifm的3D視覺傳感器來識別托盤質量，并計劃都需在托盤碼垛任務中使用該傳感器。

全程伙伴：ifm的強力支撐

momac強調，ifm不僅僅是一個供應商，更是貫穿項目全生命周期的合作伙伴。從初期技術方案論證、傳感器選型支持，到虛擬環境的參數調校，直至最終系統交付驗收，ifm技術團隊始終提供廣泛而深入的技術支持。這種深度協同關系使momac能將ifm的傳感技術矩陣（包含3D視覺系統、光電測距傳感器等）與IIoT平臺無縫整合，構建出兼具柔性化與可靠性的解決方案。

當ifm 3D視覺系統與momac的數字孿生技術深度融合，一條通往零風險自動化的新路徑已然清晰。客戶驗收的不再是圖紙上的承諾，而是經過數百次迭代的成熟方案。它幫助客戶在投產前提前發現效率瓶頸、量化精度損耗、鎖定最優成本解。