WRA-A磁致伸縮位移傳感器和KS壓力傳感器在高溫環境下保障熱鍛壓力機位置測量的重復性以及閉式液壓回路的安全性。

01 工藝過程

鍛造作為一種金屬加工工藝，可借助液壓驅動的壓力設備予以實現。部分金屬能夠進行冷鍛，然而鋼鐵材料幾乎均采用熱鍛方式。在熱鍛作業過程中，需運用高溫加熱爐對鋼錠或坯料加以加熱。

鍛造壓力機的功能能在極高溫度條件下對鋼鐵坯料與鋼錠實施壓縮，促使其致密化并改變最終形態。鍛造壓力機工藝采用閉環控制系統，可驅動兩個或多個液壓缸運動，且與用于壓縮金屬的鍛錘相連接。針對大噸位的應用情形，鍛錘通過回程油缸實現復位。在某些特定狀況下，工件由夾持器進行移動，下底板可水平調節。兩種操作均采用液壓控制。

02 生產挑戰

該工藝對位置測量的重復性要求極為嚴苛，需充分考量高強度沖擊與振動環境。且壓力傳感器需通過相關認證，以滿足油路系統SIL2安全完整性等級的要求。

鋼坯和鋼錠在950–1250°C的溫度區間內進行鍛造，這使得鍛壓機設備及其周邊的工作溫度處于較高水平。因此，安裝在鍛壓機上的電子設備必須具備極強的環境適應性，能夠在惡劣工況下保持穩定運行。 

03 產品優點

? 量程：50-4000mm

? AISI 316不銹鋼材質

? 線性度：≤±0.01%FS

? 抗沖擊能力：100g

? 抗振動能力：15g

? 溫度范圍：-30…+85°C

WRA-A磁致伸縮位移傳感器

KS壓力傳感器

04 解決方案

WRA-A磁致伸縮位移傳感器具備16位的分辨率，可以將測量范圍劃分為65536個分度，從而實現極為精細的檢測。此外，該傳感器具有出色的機械耐受能力，可以承受高達100g的瞬時沖擊以及持續振動達15g的惡劣環境條件，其工作溫度范圍能適應-30°-85°C的極端溫度變化的復雜工況。

KS壓力傳感器可以對基于不銹鋼膜片沉積的薄膜感應單元進行測量，并通過了安全完整性（SIL2）的等級認證，在設計、制造和應用過程中能符合標準的安全規范要求，尤其是在液壓回路閉環壓力控制方面。