有的用戶認為安全與效率似乎是一對“矛盾“的存在，最近德國的包裝設備生產商A+F在他們的分揀包裝機上部署了一套“會思考”的安全系統，不僅讓員工操作更安全，還提升了產能。

痛點：高速包裝機，安全成了“減速帶“？

A+F的分揀包裝機主要是將單一口味的沙拉托盤重新分揀，混裝成超市貨架上的“五顏六色的組合“。設備高速運轉時，操作人員需要頻繁開箱調整、補充物料。傳統的安全方案要么是”一刀切“直接停機，要么是防護不足容易造成意外傷害。再加上包裝的規格經常變化，產線需要快速適應調整。如果采用傳統的安全系統，不僅布線復雜，故障排查也困難重重。如何在保證人員安全的前提下，讓機器”少停機、快響應、易改造“？

模塊化設計：只為需要的功能買單

根據用戶的實際情況，皮爾磁（PILZ）為其量身定制了一套模塊化安全解決方案，收效顯著。這套由工業控制器、獨立安全控制器、分布式現場模塊PDP67以及新一代的PSENslock2安全門鎖定裝置共同構成的“智能安全解決方案“，不僅能為設備提供最優保護，還將布線量減少了至少50%。這套系統的精髓在于軟硬件分離的混合架構，工藝控制器負責生產流程，安全控制器專注安全防護，二者獨立運行。當客戶需要調整工藝參數或重啟系統時，安全控制器完全不受影響，杜絕了因操作失誤導致安全功能失效的風險。這種”雙腦并行“的設計，讓生產線的調試時間縮短了30%，同時最高可達到SIL3安全等級。更為重要的是，這套系統實現了“用多少買多少”，A+F可以根據實際需要的安全點數配置，后期擴產直接加模塊即可，不用更換整套系統。這種只為自己實際使用的功能付費的模式，深受用戶青睞。

● 智能安全門：維護完成直接恢復生產

分揀包裝機上的12扇安全門，每扇都有PSENslock2提供1000N的強大鎖定力，牢牢鎖住危險區域。當維護人員需要進入時，只需在觸摸屏上發出請求，系統確認機械手歸位才解鎖開門，維護完成關門后，機器將自動延續之前的工作進度。

● 布線革命：一根電纜掌控全局

每個PSENslock2通過預裝配電纜直連PDP67分布式模塊，在通過PDP67的通訊模塊接入PNOZmulti2安全控制器。整臺設備僅需一根從控制柜引出的主電纜，即可管理所有的安全門和數十個傳感器，縮短安裝調試時間的同時，顯著減少潛在的故障點。

● 診斷系統：讓故障無處遁形

皮爾磁PILZ的PVIS診斷系統可以將所有的安全狀態以純文本的形式，實時清晰地顯示在控制柜屏幕上，維護人員可以快速定位問題。配合PNOZmulti Configurator軟件，技術人員可以輕松完成安全回路配置，系統自動生成CRC校驗碼，確保每次修改都可追溯、可驗證，完美契合A+F的“零意外停機”的理念。

● 工業信息安全：從物理防護到數字防護

在數字化時代，安全防護已延伸至網絡層面。這套混合安全架構天然具備防篡改特性——未經授權的數據訪問會被獨立安全控制器直接阻斷，可以有效防止惡意軟件通過工藝控制器入侵安全系統，為工廠筑起了一道堅不可催的數字防火墻。

在包裝行業，皮爾磁PILZ擁有非常成熟的解決方案和深厚的行業口碑，能夠為用戶提供整體解決方案和專業建議，讓用戶的系統更安全、更易操作，從而幫助用戶提升市場競爭力。

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