為了提高關鍵機械加工飛機結構零部件的檢測效率，Senior Aerospace Weston同雷尼紹合作，選擇其行業領先的Equator?比對儀測量系統。Equator比對儀將單位零件檢測時間縮短了大約75%，而且引入更全面的零部件追溯功能。

背景

Senior Aerospace Weston是世界領先的供應商之一，主要為民航市場供應各式各樣、復雜精密的機械加工零部件和組件。它在英國Earby的加工工廠95%的產品用于空客飛機，主要是A320和A321機型，也有A330、A380和A350機型。

工廠生產的大部分零部件是飛機結構（機翼和機身）零部件，小到50 mm的小零件，大到大型的航空發動機托架和起落架配件。

挑戰

對于某些較為復雜的飛機結構零部件，在Senior Aerospace Weston的現有坐標測量機需要檢測長達10分鐘。由于三坐標的檢測速度慢，經常造成瓶頸和產能限制。為解決這一問題，Senior Aerospace 

Weston啟用了多種傳統測量設備和定制量具進行手動檢測，但是收效甚微。

隨著加工效率不斷提高，Senior Aerospace Weston認識到它必須在保證質量的同時進一步提高序中測量效率。

解決方案

“雷尼紹向我們推薦Equator比對儀，原因是它的測量速度比傳統三軸坐標測量機提升了一大截。”坐標測量機編程員Andy Wright解釋說。

Equator比對儀不受溫度變化影響，靈活性好、測量速度快、可重復性高、易于使用。自2018年1月在

Earby安裝了Equator比對儀之后，Senior Aerospace Weston已經為8個零件編寫了檢測程序。

“我們有大約70個零件適合使用Equator比對儀檢測，所以還有很大提升空間，”Wright先生說道，他對

Equator使用如此方便十分滿意。“使用Equator比對儀無需特殊培訓；我們的操作員可以輕松地將工件裝載到夾具上，然后運行檢測循環，最后獲得一份簡明的報告。”

此項目獲得成功的另一大要素是雷尼紹的銷售和應用支持，Wright先生說：“雷尼紹的支持服務水平一流，問詢響應十分迅速，毫不遜色于專屬支持團隊。”

雷尼紹應用工程師Ed Clarke是Senior Aerospace Weston支持團隊中的關鍵成員，他總結說：“我們為每位交鑰匙項目客戶提供項目全程支持。無論客戶有任何疑問，都可以直接聯系我們獲取支持。”

結果

Senior Aerospace Weston使用Equator比對儀檢測了多個零件，其中包括空客飛機上的鈦合金襟翼滑軌零件。

“多年來，為了加快零件檢測速度，同時滿足精度要求，我們嘗試了若干個流程迭代和各種設備解決方案，然而通常都因為零件結構復雜和公差要求過高而失敗了，”Wright先生無奈地說。“但是，Equator比對儀幫助我們一舉收獲了測量精度和可重復性。Equator比對儀在這個零件上測量大約25個不同的特征，而整體用時只有90秒。”

“序中測量時間大幅縮短，而且我們的操作員現在只需要查看電子報告即可，”Wright先生說。“檢測循環時間成功縮短了75%。以前，我們需要手動測量并且書面記錄測量結果；現在，Equator比對儀將所有尺寸完整地記錄在電子報告中。我們還可以使用趨勢數據幫助識別潛在制程改進空間。”