概述
Tigercat Industries Inc. 提供市場領先的林業設備。隨著市場需求日益增長，Tigercat希望提高位于加拿大安大略省劍橋市的生產工廠的效率和產出。
通過使用雷尼紹機床測頭測量系統與軟件進行自動工件找正，Tigercat成功將工件找正時間縮短四分之三，同時將機床有效生產時間增加40%。
背景
作為一家優質林業設備制造商，Tigercat的定位是提供成本最低的林木采伐解決方案。該公司從位于加拿大安大略省的工廠向世界各地繁忙的采伐作業區出口林業設備。
Tigercat擁有深厚的工程底蘊，擅長對各種林業設備進行創新設計和持續改進。
Tigercat提供多樣化原條和定長切割采伐設備，包括伐木歸堆機、集材機、木材裝載機、收割機及伐木機。這些機械設備一般重達25噸左右，體積龐大、堅固耐用、性能可靠。
由于伐木工人經常需要依靠單臺機器連續作業，如Tigercat的drive-to-tree伐木歸堆機，因此機器可靠性至關重要。一臺機器停機可能會導致整個采伐作業中止。為此，Tigercat將結構堅固、作業時間長、使用壽命久視作關鍵的產品設計要求。
Tigercat在安大略省南部劍橋市的工廠制造其輪式林業設備的大型鋼制零部件，其中最主要的是伐木歸堆機。自1992年以來，這款設備一直是伐木行業的黃金標準。這里的生產線上一片繁忙景象，主要進行激光切割、機加工、人工和自動焊接及組裝作業。
挑戰
面對全球日益增長的業務需求，Tigercat決定通過提升自動化水平來提高生產效率和產出。經過對現有制程進行廣泛評估后，Tigercat發現工件找正有極大的改進空間。
如果要在全廠范圍內統一部署新型自動化工件測頭測量解決方案，需要充分考慮Tigercat加工的超大尺寸鋼件零件的大公差的和多樣性特點，以及各種各樣的生產線操作。
測頭必須能夠精確檢測關鍵的、難以接近的特征，并且其性能必須可靠，以便能夠在新型自動化焊接單元附近工作。
同時，Tigercat還希望利用其Mazak Versatech V100N機床的MazaCheck（ 機床性能檢查）功能。Mazak Versatech V100N是一臺五軸龍門加工中心，用于加工超大型工件，是生產線上的關鍵設備。
解決方案
在考察了多種機床測頭技術之后，Tigercat最終選擇了雷尼紹高精度觸發式無線電測頭以及基于計算機編程的測頭測量軟件。
Tigercat的車間主管David Hodder說：“實際上，為了找到合適的機床測頭測量系統，我們考察了很多家公司。最后我們只選擇了一家公司，他們不僅與我們溝通順暢，而且完美契合我們的工程文化。這家公司就是雷尼紹。雷尼紹提供優異的技術支持服務，他們的現場技術工程師非常專業，而且提供的設備也是一流的。”
Tigercat在劍橋工廠的生產線中部署了功能靈活的主軸安裝式RMP60M無線電測頭，用于在復合機床和加工中心上進行工件找正和檢測。利用雷尼紹的一系列兼容的陶瓷測桿和紅寶石測球，Tigercat能夠針對其各式大型工件的特定需求定制開發自動找正解決方案。
RMP60M具有經過市場檢驗的機械式電阻測頭機構，并采用獨創的無線電跳頻 (FHSS) 傳輸技術，為Tigercat提供了強大的解決方案，不受焊接過程中的任何信號干擾影響，而且解決了直聯問題。
RMP60M機床測頭的工作波段是2.4 GHz，符合所有主要工業市場的無線電法規要求。它具有多種激活選項，測力可調，而且測量重復精度達±1 μm 2σ。
Tigercat在整個工廠中部署了多個雷尼紹RMI-Q接口。RMI-Q集無線電接收器和機床接口于一體，將來自RMP工件測頭的信號轉換為無電壓固態繼電器輸出，然后傳輸到機床控放制器。
Tigercat在Mazak Versatech V100N五軸機床上配備了RMP600測頭。RMP600是一款超小型高精度觸發式測頭，與RMP60M具有相同的FHSS無線電傳輸功能。RMP600不僅為Tigercat提供了自動工件找正的所有優點，還能夠測量復雜的3D工件幾何尺寸，測量精度無可匹敵，達到亞微米級。
該測頭使用雷尼紹RENGAGE?技術（融合了成熟的硅應變片技術與微電子技術），即使是使用長測針和定制測針，也可執行高精度測量，非常適合Tigercat的應用，因為他們經常需要測量難以接近的特征。
最后，Tigercat還可以使用雷尼紹基于計算機編程的Productivity +?軟件在V100N的加工循環內輕松無縫編程和集成檢測程序。
結果
Tigercat在制程中集成雷尼紹高精度無線電測頭之后，成功將工件找正時間縮短了四分之三。過去人工找正要耗時60分鐘，而現在自動找正只需要10-15分鐘。
新型機床測頭測量系統會記錄所檢測的每個工件數據。如果工件無法正確找正或者不合格，則系統會立即通知操作員。測頭系統采集的數據可用于長期跟蹤機床和制程性能。
自從與雷尼紹開展自動化機床測頭測量合作以來，Tigercat的每周產出增加了40%，并且預計還將進一步增長。
日常零件生產的一致性也大幅提高，而且能夠根據生產需求在不同的加工中心之間自由調度機床操作員。將操作員從人工干預中解放出來之后，不僅幾乎完全消除了人為錯誤風險，而且進一步保障了操作員的安全。
Tigercat最初將測頭測量系統用于基本的（加工前）工件找正，而后逐漸完全集成到制程中，進一步擴展到序中控制和零件的終檢，而且所有操作都是在工件離開機床之前完成的。
雷尼紹測頭測量系統幫助Tigercat實現了全方位改進，包括機床循環時間、工件質量和操作員安全保障。此外，雷尼紹測頭還可用于機床性能檢查，幫助Tigercat確保整個制程完全符合要求。
