制造業廠家面對人力成本上升、客戶對零部件生產質量要求不斷提高等挑戰，紛紛采用新技術，向信息化和自動化工廠方向發展。寧波亞德客自動化工業有限公司早于2012年便購入Equator 300比對儀取代以人力和傳統方法測量生產的氣動組件，有效減少車間操作人員壓力和人為錯誤、降低人力成本、更提升產品質量和穩定性。

Equator VS 傳統測量

亞德客國際集團是全球知名氣動器材供貨商，主要生產氣動執行元件、控制元件、氣源處理組件和各類輔助元件等，產品廣泛應用于如汽車、高鐵、自動化組裝、機械制造、紡織業設備等領域。亞德客共有三個生產基地設在寧波、臺南、廣東三地，在寧波擁有上千臺機床和生產設備，單一個部門便生產逾3,000個料號的組件，要保證所生產的組件質量的高穩定性并不容易。亞德客品管部經理汪先生提到過去亞德客是利用卡尺和深度規等傳統方法在車間以手動測量組件，需投入更多的人力成本及時間檢測；手動測量無法避免人為錯誤，影響生產效率同時也為操作員增加壓力。

再加上一些工業領域客戶對組件精度要求越來越高——如高鐵、鋰電和手機生產、以至機床加工等的公差要求為20 μm，標軌的公差要求更嚴謹至2 μm，一些比較傳統或一般工業的公差要求只需要50 μm；亞德客需尋找一個保持高質量和穩定性的測量方案。再者，汪經理更要求這測量方案可讓亞德客有效利用收集回來的數據，用作零部件生產趨勢追溯功能，讓生產現場走向信息化發展。以上的三個要求正是引導亞德客找到雷尼紹Equator比對儀的原因。

降低人力成本

亞德客共配置了逾20臺Equator比對儀，在寧波的生產車間是以一臺Equator比對儀配對25臺機床作零部件的序中抽樣測量。Equator 300平均花2分鐘測量一個零部件，比手動測量快上3倍。亞德客生產的組件中如三軸缸等精度要求高的傳動設備，由于體積較大（約為400 mm x 300 mm x 200 mm），所以在2018年亦購入了四臺Equator 500，其工作空間的直徑可達500 mm，高度可達400 mm，適合測量更大的工件。

在使用Equator 300之初，亞德客也遇到如何將機床、零部件、料號、Equator程序的對接的流程，以至將測量數據導出至專用的標準在線檢查表格式及保存等等問題，經過雷尼紹和代理商上海泉田的技術團隊的努力支持下將生產測量流程配備起來，達到亞德客要求。最重要的是實現了測量簡單化和控制流程標準化——要管理上千臺生產設備所需的操作員數目不少，在沒使用Equator比對儀前檢測是以手動進行，往往出現誤量、亞德客機加工自動化生產線漏檢的情況；檢測數據也需要以人工抄寫，種種人為錯誤累積起來可能會有約50%之多。為了降低人為錯誤又需要額外人力復核數據，以保持質量。

IPC自動補刀

亞德客更使用了雷尼紹IPC（智能化制程控制）軟件，通過使用Equator比對儀測量數據直接在機床控制器上進行補刀，實現具有閉環反饋的制程控制，在零部件生產時作有效工具壽命控制，適時更換刀具，避免出現不良品，提升生產效益。

汪經理也指出Equator比對儀對熱不靈敏也是其一大優點，寧波的生產基地雖然已經安裝有通風設備，但車間的日夜溫差也還會有10 oC至20 oC差別（車間在夏季最高溫度達37 oC – 38 oC，在冬季最低溫度可低至-5 oC）；Equator不會受環境溫度變化而影響其精確測量，實現1.5 至1.6 μm的高重復性。

亞德客期待能通過Equator比對儀配置機器人，達到信息化工程和自動化管理，在生產效益上更上一層樓。