市場(chǎng)上塑膠制品種類琳瑯滿目，深入每個(gè)人的生活，也帶動(dòng)了注塑機(jī)需求高居不下 ; 然而，隨著各式產(chǎn)品體積日漸輕薄的趨勢(shì)，傳統(tǒng)注塑機(jī)的溫控與射出速度顯然已難以 滿足輕量化發(fā)展的需求，不僅如此，面對(duì)節(jié)能環(huán)保意識(shí)抬頭，如何依照不同注塑成型 制程的壓力與速度需求進(jìn)行馬達(dá)控制，也成為了橡塑行業(yè)的重要課題。

對(duì)于含有插件的塑膠制品，立式注塑機(jī)擁有相對(duì)臥式注塑機(jī)的明顯優(yōu)勢(shì)，可應(yīng)用在3C產(chǎn)品、家電及包裝等行業(yè)，生產(chǎn)中借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)塑膠注射入閉合的模腔內(nèi)固化定型。此外，為 生產(chǎn)更薄型的塑膠零件并提升產(chǎn)品的重復(fù)精度與穩(wěn)定性，射速便顯得至關(guān)重要，通過提高射速降低流動(dòng)阻力， 避免塑膠原料受到模具冷卻而使得成品皮膚層較厚。

臺(tái)達(dá)于近期為華南地區(qū)某從事塑 膠零件制造的業(yè)者提供了立式注塑機(jī) 方案，不僅導(dǎo)入分散式架構(gòu)提高響應(yīng)速度，更采油電混合系統(tǒng)，通過全電 伺服控制射膠、儲(chǔ)料與轉(zhuǎn)盤軸提升射 速，同時(shí)藉由油電伺服控制開合模、 頂針及座進(jìn)退建立更大鎖模力，雙雙兼顧油壓與全電伺服的優(yōu)點(diǎn)。

該方案采用臺(tái)達(dá)主機(jī)型 PC-Based 工業(yè)控制器 PAC-MH1 系 列控制溫度控制器，結(jié)合交流伺服驅(qū) 動(dòng)器 ASDA-A2 系列，帶動(dòng)射座前進(jìn)、射出、保壓及松退加料;隨后經(jīng)過冷卻計(jì)時(shí)，以油壓鎖模開模并退出轉(zhuǎn)臺(tái)，再通過獨(dú)立頂針將已制成所需形狀的塑膠制品取出。不僅如此，此方案也采用了HES油電伺服節(jié)能系 統(tǒng)，利用伺服高響應(yīng)的特性，在制程 需要時(shí)提高轉(zhuǎn)速以滿足所需壓力要 求，避免傳統(tǒng)注塑機(jī)持續(xù)全速轉(zhuǎn)造成 不必要的電力消耗與油溫上升，達(dá)成 節(jié)能效果，同時(shí)延長(zhǎng)油壓元件的使用期限。

臺(tái)達(dá)立式注塑機(jī)解決方案具有以下優(yōu)勢(shì)及特色:

?客制化整合，實(shí)時(shí)依需求靈活調(diào)整

主機(jī)型PC-Based 工業(yè)控制器 PAC-MH1 系列搭配可靠的DMCNET 高速通訊運(yùn)動(dòng)控制，從流程到伺服閉 環(huán)控制皆可靈活掌控并應(yīng)需求實(shí)時(shí)調(diào) 整。同時(shí)，在使用上也可根據(jù)需求進(jìn) 行操作界面、程序及運(yùn)動(dòng)控制的客制 化整合。

?全電伺服控制射膠，實(shí)現(xiàn)輕量化產(chǎn)品生產(chǎn)

射膠軸運(yùn)動(dòng)曲線整合在交流伺服 驅(qū)動(dòng)器 ASDA-A2 系列內(nèi)部，不僅 降低對(duì)總線頻寬依賴，也藉由伺服控 制射膠和儲(chǔ)料，減低射出后的流體阻 力，實(shí)現(xiàn)更高的重復(fù)精度并產(chǎn)出厚度 更輕薄的塑膠制品。

?結(jié)合驅(qū)動(dòng)、馬達(dá)與油壓技術(shù)消除高壓節(jié)流的能源損耗 

臺(tái)達(dá)HES油電伺服節(jié)能系統(tǒng)通過精確的壓力與流量控制，在保壓、冷 卻階段降低油溫，減少用油與油箱容 積，藉由較傳統(tǒng)定量泵油壓系統(tǒng)更省 電并且能夠提升產(chǎn)能及精度。

臺(tái)達(dá)立式注塑機(jī)解決方案整合主 機(jī)型PC-Based 工業(yè)控制器及伺服驅(qū) 動(dòng)器，提供兼具高射速與且靈活控制 的油電混合系統(tǒng)，幫助汽車、3C 、 電工等行業(yè)客戶穩(wěn)定生產(chǎn)如汽車傳感 器接頭、SD卡與定子射包等高重復(fù) 精度的輕量化產(chǎn)品。