過去幾年，在智能制造的發(fā)展促進(jìn)下，制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)環(huán)境出現(xiàn)大幅變動(dòng)，對(duì)于電子制造產(chǎn)業(yè)來說，更是迎來了巨大的嚴(yán)苛挑戰(zhàn)，廠商們除了要具備充足的制造知識(shí)與技術(shù)儲(chǔ)備外，更需要迎合工業(yè) 4.0、工廠智能化的潮流，積極擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型，導(dǎo)入新興科技加速產(chǎn)能提升，增加競爭力。不過，工廠智能制造轉(zhuǎn)型并非簡單地導(dǎo)入 AI 或物聯(lián)網(wǎng)解決方案就能夠成功，在接受《亞洲控制工程》采訪時(shí)，臺(tái)達(dá)智能制造事業(yè)部營銷總監(jiān)楊應(yīng)龍先生表示，電子制造產(chǎn)業(yè)有其先天上的限制，要打造合身適用的智能制造系統(tǒng)，除了過硬的軟硬件產(chǎn)品外，解決方案供應(yīng)商的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)更是成功關(guān)鍵。
對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來說，提升智能化需要打造更為先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中往往需要有多道工序、高度精密的電子制造業(yè)更是如此，原本屬于勞動(dòng)密集型的電子制造產(chǎn)業(yè)在用工緊張、市場需求多變的壓力下，提升智能化更需領(lǐng)先一步，通過自動(dòng)化設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，讓產(chǎn)線運(yùn)作順暢，產(chǎn)品品質(zhì)趨于一致，從而解決人員不足問題。但對(duì)電子制造業(yè)來說，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)線上有多處工序不可避免地還是需要以手工的方式完成作業(yè)，人機(jī)協(xié)同會(huì)是最合適的落實(shí)方式。
臺(tái)達(dá)自身是電子制造大廠，累積多年成長和轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)相關(guān)智能制造系統(tǒng)建構(gòu)，臺(tái)達(dá)點(diǎn)出需要特別注意的三大重點(diǎn)，第一是系統(tǒng)投資報(bào)酬率的設(shè)定，第二是OT 與IT 兩大系統(tǒng)的整合，第三則是系統(tǒng)上線時(shí)程的掌握。其中，對(duì)于客戶而言難度最高、時(shí)間成本投入最多的就是OT與IT的系統(tǒng)整合，因此臺(tái)達(dá)對(duì)電子制造業(yè)特別對(duì)此加以著墨，提出對(duì)策。
在電子制造行業(yè)，臺(tái)達(dá)有著豐富的 Domain know-how，并具備強(qiáng)大的研發(fā)和應(yīng)用能力，以實(shí)踐設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)開發(fā)出了行業(yè)需求的解決方案。
臺(tái)達(dá)電子制造智能制造解決方案，包含 OT 與 IT 兩端充分整合的解決方案。在 OT 部分，臺(tái)達(dá)位于制造現(xiàn)場的智能設(shè)備具備了即時(shí)（Real-time）與及時(shí)（In-time）的智能功能，前者包括監(jiān)控、自我控制與校正、自我調(diào)整、產(chǎn)品品質(zhì)分流等功能；后者則為警報(bào)、自動(dòng)換線、預(yù)保養(yǎng)、故障停機(jī)評(píng)估等。這些功能所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，都會(huì)在設(shè)備之間傳輸，進(jìn)而形成彼此互通的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，讓產(chǎn)線可以即時(shí)視訂單排程進(jìn)行彈性生產(chǎn)。
此外 OT 端的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)體系也會(huì)與 MES、ERP 等 IT 平臺(tái)整合，讓設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)無縫傳輸至上層系統(tǒng)作為分析運(yùn)算之用，達(dá)到智能制造目標(biāo)。為了達(dá)此目標(biāo)，臺(tái)達(dá)早先并購了長期深耕工廠生產(chǎn)管理與自動(dòng)化整合軟體領(lǐng)域的羽冠電腦，其軟體系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)界，這些經(jīng)驗(yàn)將可協(xié)助電子組裝業(yè)者，打造出優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的智能制造系統(tǒng)。
在方案導(dǎo)入方面，臺(tái)達(dá)的豐富經(jīng)驗(yàn)是最重要的后盾，楊應(yīng)龍表示，企業(yè)在導(dǎo)入新系統(tǒng)前，會(huì)針對(duì)自身需求設(shè)定系統(tǒng)的效益指標(biāo)與浮現(xiàn)時(shí)程，在導(dǎo)入前，臺(tái)達(dá)團(tuán)隊(duì)會(huì)先協(xié)助企業(yè)診斷既有的系統(tǒng)痛點(diǎn)，并規(guī)劃出新系統(tǒng)的功能與導(dǎo)入步驟，讓企業(yè)的投資報(bào)酬率可以確實(shí)浮現(xiàn)。此外，為了縮短系統(tǒng)的上線時(shí)程，臺(tái)達(dá)也將智能設(shè)備設(shè)計(jì)為模組式架構(gòu)，可快速提供符合客戶需求的系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)客制化服務(wù)必須從頭設(shè)計(jì)，導(dǎo)致建置時(shí)間延宕的問題。
對(duì)制造業(yè)來說，新世代制造系統(tǒng)首重穩(wěn)定、智能與可用性，臺(tái)達(dá)藉由多年來在自身工廠的深耕經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出符合上述需求的電子制造專用智能制造解決方案，可協(xié)助業(yè)者快速打造貼合產(chǎn)業(yè)特色的制造系統(tǒng)，穩(wěn)健跨出智能轉(zhuǎn)型的第一步。
