為保證電廠運行性能，電科院都會對其所服務的電廠進行汽機、鍋爐新機組竣工驗收，并對其在大小修前后進行不定期性能試驗，為電廠汽機、鍋爐維護及檢修提供參考數據。在性能試驗中，測試數據來自現場相應測點，測點分布在電廠三層主廠房內。以往，現場儀表為常規有線儀表，采用臨時線纜連接，全部線纜由電科院提供，采用卡車運輸方式運至電廠所在地，運輸成本高。同時，臨時線纜也存在安全隱患，不符合電廠安全規程，且儀表安裝完成后，一旦回路聯調出現問題，需儀表人員再次檢查線纜，人員安全及調試時間延長，是困擾電科院多年未能解決的現場問題。由于數據采集通道集成了多個廠家硬件，其硬件匹配程度對測量精度帶來一定影響。其次，常規測試儀表系統不能對現場測試儀表進行設備管理，儀表運行狀態無實時監控，不能及時消除儀表故障，因此無法判定采集數據的正確與否。隨著機組增多，縮短性能試驗周期，提高機組服務數量和質量，獲取經濟效益提上電科院日程。同時，隨著數字化電廠進程加快，對電科院試驗數據的采集方法亦需突破傳統方式，利用先進自動化技術，以提高數據的可靠性。使用艾默生智能無線儀表，無需鋪設電纜，無需數據采集I/O卡件。無線設備便于安裝、調試及維護，通過AMS設備管理軟件可實現無線變送器的遠程在線組態、校驗、診斷 及網絡通訊狀態監控，縮短回路調試時間，簡化項目實施步驟。電科院現場技術人員是直接的受益者。同時，由于艾默生智能無線技術采用全數字通訊，數字化保證了過程值的高精度及抗干擾能力，減少了中間連接環節和誤差，壓力變送器最高參考精度可達0.025%，進一步提高了電科院性能試驗數據的權威性。艾默生智能無線儀表遵循IEC62591 (WirelessHART) 標準，符合電力行業規范要求。無線儀表安裝方式及調試應用和常規Hart儀表相同，工程技術人員不需額外培訓，從而加快了項目實施進度。和使用常規有線儀表相比，安裝和調試時間減少了90%，這是用戶感受到智能無線技術帶來的最大的經濟效益。