中國北京，2018年10月10日這是最好的時代,也是最壞的時代,英國文學家狄更斯曾在《雙城記》中這樣描述工業革命發生后的世界。今天，這句話或許也可以用來形象地反映當前中國制造業所面臨的情景：產能過剩、同質化競爭、效率低下、管理落后，對很多企業造成了極大威脅；而包括制造強國戰略、供給側改革等國家層面的支持，又為制造業提供了新的方向與可能。

如果說人類在工業時代實現了規模化生產，那么，在這個新時代，大規模定制化生產將成為制造業的顯著特征。不是制造業不行，是落后的制造業不行，這是馬云近期所言。他認為在未來的10-15年，中國制造業面臨的困難將超乎想象。因此，作為整個國家未來經濟發展命脈基礎的制造業，要靈活適應快速變化的市場環境，提升競爭力和盈利能力，需要做出改變。

作為世界第二大經濟體和制造業大國，中國的自主創新能力尚顯薄弱、先進裝備貿易逆差嚴重、高端裝備與智能裝備嚴重依賴進口，嚴重制約我國制造產業健康發展。隨著世界經濟迅速的發展與成長，智能化制造工廠將給所有產業升級帶來沖擊，也將引領全球制造業發展模式的前進與革新，對于中國制造業的產業升級來說已是必然選擇。而國家在十二五和十三五規劃中，對于發展智能制造技術也提出了明確的需求，希望在信息化和自動化的基礎上，將專業的知識不斷融入制造過程以實現設計過程智能化、制造過程智能化和制造裝備智能化，實現擬人化制造，使制造過程具有更完善的判斷與適應能力，提高產品質量、生產效率，并將顯著減少制造過程物耗、能耗和排放。

與智能制造的發展趨勢、國家的戰略規劃相呼應，剛剛落幕的第20屆中國國際工業博覽會上，智能制造仍舊是本屆大會的焦點。創新、智能、綠色的主題，吸引了來自27個國家和地區2631家展商以及17.4萬人次專業觀眾。藉此時機與賽迪智能制造測評工程技術中心簽訂合作諒解備忘錄，重點聚焦于離散型制造企業，共同開展智能制造評價體系研究，推動建立面向重點行業的智能制造評估標準，并調動雙方優勢資源，合作開展智能制造行業解決方案的研發和落地應用。而以深挖工業企業智能制造需求，打造透明工廠最佳實踐為目的的工廠智能化水平自測與樣板工廠征集活+賽迪透明工廠計劃也于當天啟動。

五個正確實現透明工廠

提到透明工廠，這一概念是在20年前首次提出，對于數據的采以致讀、析以致用，充分挖掘其價值，成為其根本。

經過幾十年的高速發展，中國已經逐步從過去以速度為導向的發展模型，開始慢慢演化到以效益為導向的發展模型中，制造業同樣也正在經歷這個過程。要解決問題，首先需要找到其根源所在，因此，讓整個工廠運營的各個環節變得透明顯得至關重要，而數據，成為讓問題無所遁形，進而創造價值的重要元素。

透明工廠的概念誕生之初，希望解決的是如何將工廠從最底層到最頂層的所有的數據通訊打通，因此更多涉及的是硬件、通訊、連接等部分。隨著工業4.0時代的到來，通訊和連接已不再是問題根源，甚至海量、實時地采集現場數據也不再困難，問題的關鍵是這些數據無法得到有效地處理和分發（中國）有限公司工業事業部智能制造業務負責人李凱表示發現，想讓一間工廠真正做到透明，簡單的數據采集和呈現僅僅是開端，更重要的是把數據用正確的方式傳遞起來奉行五個正確，即把正確的信息，在正確的時間，用正確的方式傳遞給正確的人，以此為依據幫助做出正確的決策。

因此通過長期的實踐和探索，并基于面向工業市場的EcoStruxure架構，形成了助力用戶實現透明工廠的智能制造解決方案，通過融合IT與OT技術，匯集精益運營、軟件信息化平臺、自動化技術三大優勢，以最大限度發掘數據價值，消除系統間信息孤島，打破管理黑匣子，在企業能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化信息透明、運營透明、營利透明、能源使用透明的基礎上，從企業級、運營級、控制級、設備級四個維度全面提升效率，完成生產、能效、資產管理的優化。

回歸制造本質助力中小型離散企業智造升級

眾所周知，從宏觀來看，制造業由過程、混合及離散行業組成，在智能化升級的路徑和現階段定位上，也有所差別。在這方面，離散制造行業，特別是數量眾多的中小型離散制造企業，比如電子、3C、家電等行業，往往容易被忽視，這些企業本身自動化水平相對不高，而且生產的差異很大。因此，這些企業對于合理的智能化升級方向和路徑顯得更加迫切，在透明方面的提升空間也就更大。因此，施耐德電氣全新的透明工廠解決方案，將更加聚焦于中小型離散制造企業。

根據該類企業的特點，通過精益優化技術及對行業的深刻洞察作為企業大腦從客戶視角幫助企業明晰現階段痛點及需求，秉承先醫后藥理念，幫助客戶規劃智能工廠實施路徑并給予指導。之后，利用軟件信息化平臺將精益優化成果與數字化技術關聯，幫助客戶實現工廠生產與業務的全面數字化集成，利用智能化系統覆蓋從研發、生產到服務的全生命周期，梳理并優化業務流程，打通業務死角和各區域設備信息孤島，做到從接訂單、生產、物流到服務等全程追溯，實現端到端智能化和數據的可視化，進而優化管理。而后，以自動化設備與數字化技術和人的協同作為企業的四肢，高效執行動作指令，減少人員參與帶來的穩定性和效率的影響，保證生產執行力的同時。

正是基于這一路徑為漢威科技提供了助力其打造透明工廠的智能制造解決方案。通過部署包括訂單管理，執行與追溯管理，即時化績效、任務、響應管理模塊，以及Andon系統等，使來自不同系統中的客戶數據、訂單數據和生產制造數據實現了端到端的貫通，徹底破除生產現場的黑箱，將制造過程變得可視透明，同時降低產線人為差錯率，對各級員工的KPI進行了有效梳理，對產品實現全程追溯。項目上線后，漢威工廠的生產效率提升了12%，產能提升了22%，人均產值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。

智造之途，路漫漫其修遠兮，但方法與路徑已然就緒，并正在逐步落地愿以透明工廠之力，攜手中國制造業企業一同，上下而求索，共鑄新制造。