從天窗控制到過程分析德國造紙廠商Klingele持續檢測其生產設施的節能潛力。

WAGO萬可控制器不斷記錄與樓宇和生產相關的所有數據，并通過專用軟件使這些數據一目了然，清晰可見，然后輕松進行評估。

這些措施已經取得成效：通過優化樓宇技術、生產和倉儲條件，Klingele降低了能源成本，提高了產品質量。

綠燈代表節能：如果Klingele的機器因故障而無法正常工作，則公司的效率燈會切換為紅色

Klingele集團在代爾門霍斯特生產紙板，然后再加工成為供大型在線運輸公司使用的各種成品紙箱。

自1955年創立以來，這一生產基地不斷發展壯大，在2017年建筑面積已達4.4萬平方米(約六個足球場大小)。幾百名員工每年生產不同強度和質量的瓦楞紙多達1.4億平方米。衛星圖清晰地顯示，該公司緊鄰住宅區街道和房屋。在造紙廠不斷擴張的同時，住宅區也在逐漸延伸。

由于兩者互相侵占，Klingele必須考慮如何限制其噪音排放，尤其是在夜間和周末。關閉屋頂的天窗僅僅是邁向全面的能源和過程數據管理系統的第一步。

我們在整個工廠分布了20多個天窗，WilfriedRodehau解釋道。Klingele高級電工兼電氣維修主管Rodehau不想每天走很多路去手動關閉這些天窗，而是去尋找一個解決方案，一個只帶紅色指示燈的操作面板遠遠不夠。

如果想要投入，就持續投入，因此，我們才能在一個控制臺上操作和監控天窗。我們這里到處都有以太網。我們很愿意用以太網進行管理，還想將其用于辦公通信。

WAGO-I/O-SYSTEM750恰好包含適合Rodehau設計方案的技術。集成CODESYS軟件平臺進展順利，主要是因為由WAGO萬可監督安裝并提供技術支持。

回顧過去，由于Klingele持續記錄越來越多系統的消耗和過程關鍵數據，天窗控制因此被視為全面監控樓宇和生產技術這一理念的起源。由于這些數據的透明化，公司可以明確對樓宇和生產中的能源進行優化和節能處理。

使用有效的通信系統

在能源數據管理系統中，Klingele還加入了廢水處理試驗系統。為使系統正常工作，我們必須不斷對其監控，Rodehau說。

問題在于，監控系統的員工并不在系統所在區域工作。但主生產車間與試驗系統所在的相鄰樓宇之間存在網絡連接，因此通過這一通信鏈，為附加的WAGO萬可控制器提供了一條通路。

WAGO-I/O-SYSTEM750系統的任務包括記錄運行監控所需的全部關鍵數據，還要通過TCP/IP將這些數據發送到控制中心。

此系統所采用的模塊化結構，簡化了從機器控制中選取溫度或速度或鏈接其他必要傳感器的過程。

由于WAGO萬可標準產品組合中具有合適的模塊，適于任何信號類型。我們只要做很少的工作，就可以記錄測量數據，并將所有這一切顯示出來，這位高級電工總結說。

WAGO-I/O-SYSTEM750：數據檢測的放大鏡

由于后續在代爾門霍斯特所集成的系統的出色表現，很多其他Klingele生產基地也采用了這種形式來記錄能源和過程數據。

Rodehau除了負責維修外，還負責代爾門霍斯特廠區的能源管理，對他而言，通過樓宇技術和生產機器獲取關鍵數據，可對工廠生產效率作出有價值的預測。

我們還將這一技術與質量保證和可追溯性相結合，用于故障分析。由于記錄和存儲了測量數據，即便是在數個月之后，也可以對生產環境重新追溯，這對分析投訴原因等工作會有所幫助。因此，Rodehau認為，應將能源管理、資源效率和質量管理綜合在一起考慮。

這一網絡及其中分布的20多個WAGO萬可控制器，目前可以提供能耗、處理和狀態數據，這些數據有多種使用方式。

例如，在倉庫中持續進行溫度控制可以節省能源，而恒溫還可以提高倉庫中存放的紙箱垛或紙軸的質量。這一點在紙張倉庫中尤為明顯。我們很奇怪，為什么平放在倉庫中的瓦楞紙，某些位置會開始卷曲，Rodehau回憶說。由于卷曲的紙張處理起來很難，不可避免會導致投訴，因此團隊開始尋找原因。

最終，溫度測量結果顯示，在狹窄的倉庫區域內，不利的太陽入射會導致溫度比平均溫度高出15度。一旦獲知了這一點，就能夠快速而輕松的采取緩解措施：在玻璃窗上施加保護涂層。

為了洞察潛藏在測量數據背后的優化潛能，Klingele造紙廠以圖形顯示的方式報告結果。就像速度計一樣，顯示圖中用紅色的區域表示存在運行不正確的情況。

對于這位電氣維修主管而言，優質的顯示圖是保證每位員工快速了解目標、測量和結果的基礎，在本案例中，這些都以能源節省所體現的確鑿的歐元數字來提供支持。

因此，對于Rodehau來說，WAGO萬可接口使用TCP/IP向整個公司網絡提供測量數據這一點至關重要。

WAGO-I/O-SYSTEM750就像一個放大鏡，讓我們能夠精確地觀測過程和樓宇技術。我們知道正在發生什么，也能由此進行可靠的評估。Rodehau總結到。