中國北京，2021年6月17日 ——佳節、宴會、慶典、約會……糖果都是點綴氣氛的佳品，不只因為其甜蜜美味的“內心”，更離不開其繽紛多彩的“外衣”。硬糖、軟糖、口香糖、棒棒糖、拐棍糖、巧克力等等…不同包裝的糖果，能夠塑造不同的氛圍，適合不同的場合。

糖果包裝紙的創新與升級，背后反映了包裝機械的迭代與更新。在美麗的成都都江堰，藏著這么一家糖果包裝機械行業的“隱形冠軍”，堅持用“匠人精神”不斷打磨產品，他就是成都三可實業有限公司（以下簡稱“成都三可”）。歷經二十余年的發展，成都三可已經成長為中國食品糖果包裝行業領先的包裝技術供應商，為全球46個不同國家和地區的客戶提供產品和服務，因先進、高效、耐用、性價比高而深受客戶信賴。

成都三可已經成長為中國食品糖果包裝行業領先的包裝技術供應商

走自主研發道路、搏擊國內外食品包裝設備高端市場是成都三可一直以來的發展愿景，這個過程離不開合作伙伴的支持與陪伴。早在20多年前，成都三可便與施耐德電氣結下了不解之緣。從施耐德電氣最早的小型PLC Twido開始，到PacDrive3高端控制系統，成都三可每一次新技術的應用，每一次新機型的創新，都有施耐德電氣的攜手共進。

機械與電氣的珠聯璧合

許多人兒時的回憶里，還停留著用蠟紙、玻璃紙或電光紙簡易包裹著的一顆顆糖果。那時，包裝的主要作用是幫助里面的糖果隔濕、隔熱、防止油脂氧化，從而延長產品貨架壽命。而今，隨著時代的變遷，精美的產品包裝卻成為了刺激消費者購買欲的重要影響因素之一，所以糖果制造商們也開始不斷推陳出新。

比如，為了滿足“控糖人士”小劑量購買的需求，抽屜式糖果外包裝盒日漸流行。這種新式包裝盒需要先完成單顆粒內包，然后再塞進抽屜般的外包裝盒里，顯然是傳統枕式糖果包裝機或扭結式糖果包裝機無法勝任的。除此之外，還有許多外形不規則的糖果有著別出心裁的創意設計，比如能“奏樂”的口哨棒棒糖，包裝時需要將拉桿的位置與口哨氣道進行精準匹配……這都對包裝機械商提出了前所未有的挑戰。

成都三可總經理杜國先早已察覺了市場的新變化和新需求，他表示：“隨著行業的發展，我們的客戶對包裝設備的生產效率、性價比以及靈活應用等方面的需求越來越高，如何提升包裝的速度和精度，同時又能優化成本，并且讓生產設備更加便于維護，是我們當下迫切需要解決的課題。”

我們知道，糖果類產品銷售具有一定的周期性，元旦、春節、情人節等時期往往是銷售高峰期，這就要求糖果制造商們能夠靈活調整產能，高效應對節假日期間激增的需求。而靈活高效的生產，則離不開機械與電氣的珠聯璧合。

在運動控制及包裝行業有著豐富經驗的施耐德電氣為成都三可提供了基于EcoStruxure架構與平臺的數字化解決方案：包括全新運動控制解決方案Modicon M262+Lexium28S， EcoStruxure 機器SCADA專家（EcoStruxure Machine SCADA Expert）以及PacDrive3控制器。杜國先對于這套解決方案給予了高度評價，他表示：“M262+Lexium28S運動控制解決方案讓我們包裝生產線實際運行速度提到900pcs/min，使設備的生產效率提升20%，成本降低30%，靈活性提高15%。在競爭日益激烈，出口增速放緩的當下，我們的這款機型具有相當強的市場競爭力。”

施耐德電氣Modicon M262 可編程邏輯控制器

施耐德電氣Lexium28S SercosIII總線型伺服驅動器

新產品投向市場，搶占先機。借助施耐德電氣EcoStruxure機器專家平臺里預先封裝、可重復使用的功能塊，成都三可僅僅花費3天時間即可完成現場調試，大大減少了客戶設備出廠時間。

工匠精神與數字化的匯通融合

對大多數機械制造商而言，通過降本增效以獲得可觀的利潤都是其持續追求的目標。但是在成都三可，我們卻會看到一些可謂“反常”的現象。一臺包裝機上有超過3000個零部件，對連桿、傳動件等關鍵零部件，成都三可都選擇自制。自制的方式顯然會顯著增加機器的制造成本，但由此帶來優勢也顯而易見，即能夠從整機系統層面保證產品的質量。正因為如此，成都三可的設備已經走向全球，能夠與那些頂級的意大利、德國包裝機械商進行正面對抗。

成都三可的這種特質，和其創始人杜國先的性格和經歷不無關系。作為一名工程師，杜國先身上帶著敬業、專注和精益求精的“工匠精神”。高端的糖果包裝機往往需要按照客戶的要求進行定制，具有小批量、多品種的特點，有的產品型號可能只生產單臺。如果沒有這種精神，是很難做好的。

但傳統的“工匠精神”并不意味著故步自封，杜國先身上同樣有著追求創新和勇于突破的拼勁。1996年，畢業于某研究所的杜國先敢于跳出體制，從事實體制造業，當年即在成都喬富實業從事工作并擔任廠長，帶頭研發出國內首套泡泡糖包裝機，該包裝機采用施耐德電氣Neza控制器，打破了以前只能進口德國設備的局面。2003年，基于施耐德電氣Twido控制器，杜國先又帶領成都三可的工程師們研發出國內第一套口香糖包裝機，該類機型從前只能從德國，韓國進口。自此之后，國內該類型的口香糖包裝機進口品牌份額大幅減少。

如今，數字化的浪潮席卷而來，客戶的需求也在逐漸提高。食品安全是所有食品生產企業的生命線，糖果制造商也不例外，所以其對生產數據的全程可追溯有著極高的要求。

面向數字化未來，除了單機設備，成都三可正在嘗試做整條包裝生產線，需要在原來單機控制的基礎上進一步實現產線級監控。在其潤喉糖包裝生產線項目里，最終用戶需要滿足FDA對數據完整性、批次記錄的嚴格要求，包括電子簽名，機器操作步驟、操作員、設定參數在內的關鍵信息都要生成電子記錄，做到生產過程中所有數據在3個月內的可追溯。得益于施耐德電氣EcoStruxure 機器SCADA專家，成都三可成功做到了對整條產線的數據進行監控，對設備績效進行綜合分析，在滿足客戶要求的基礎上還對提升設備綜合效率（OEE）起到了至關重要的作用。

這是傳統工匠精神與新興數字化潮流的匯通融合，由此，成都三可從單純的設備銷售進階到提供軟硬件一體化服務，這對于其數字化轉型有著非同尋常的意義。

面向未來，攜手同行

就像許多人的成長過程中都有糖果甜蜜的陪伴一樣，在成都三可由小到大的成長史中，始終也有施耐德電氣的一路同行。

這種陪伴不只是說施耐德電氣會為成都三可提供最適合其的新一代軟硬件產品，更體現在施耐德電氣優質的服務上。過去，成都三可每一套新機型的研發背后，都藏著施耐德電氣技術工程師的影子。比如，在成都三可某條價值千萬的高端包裝生產線的調試過程中，施耐德電氣技術工程師連續2個月每天陪同客戶加班到深夜，毫無保留的向客戶傳授自己的經驗和知識，由此贏得了客戶長久的支持和信賴。

未來，秉持著大國重器的信念，流淌著工程師血液的杜國先將繼續帶領成都三可不斷推陳出新，向世界一流的目標邁進。而施耐德電氣也將通過為其提供創新解決方案，增強成都三可在國內外市場的競爭力，同時進一步促進整個包裝機械行業OEM的產業升級，助力民族工業的崛起。