抽取式衛(wèi)生紙已經(jīng)是現(xiàn)代人日當(dāng)生活中不可缺少的必需品，如在這次新冠疫情中，全球多個國家都發(fā)生了搶購、囤積衛(wèi)生紙等生活用品的事件，造成需求量快速增加、供不應(yīng)求的情況；對此，很多廠商都開始進行設(shè)備升級或擴線以增加產(chǎn)能。而不論是口罩還衛(wèi)生紙，成品的包裝關(guān)乎運送、販?zhǔn)蹠r商品是否可保持衛(wèi)生、不受污染，為制程中至關(guān)重要的一環(huán)。臺達針對這類產(chǎn)品的包裝需求，提出切膜機解決方案，大幅提升包裝效率和產(chǎn)能，受到多家廠商的青睞。

傳統(tǒng)的切膜機使用于抽取式衛(wèi)生紙的包裝，每分鐘產(chǎn)能約100包，其入膜軸與輸送軸為同一個軸，當(dāng)上位機發(fā)送脈沖訊號進行控制，入膜軸停止時，刀軸必須同時停止，效率相對受到影響。而臺達的切膜機解決方案，采用入膜軸、刀軸、以及2組輸送軸，2個輸送軸彼此配合，當(dāng)一個輸送軸進行衛(wèi)生紙入料時，入膜軸、刀軸則和另一個輸送軸持續(xù)進行包裝切膜作業(yè)，完成后再切換至入料完成的輸送軸重復(fù)動作，兩軸交替入料、包裝切膜，成功將效率提升至每分鐘180包。

臺達的切膜機解決方案架構(gòu)簡單，以三軸驅(qū)控一體交流伺服驅(qū)動器ASDA-M系列同步驅(qū)控2組輸送軸和刀軸，再搭配一臺交流伺服驅(qū)動器ASDA-A2驅(qū)動入膜軸，完成4軸連動作業(yè)。系統(tǒng)作業(yè)時，首先將膜切長度及相關(guān)參數(shù)輸入人機界面DOP系列，指令傳送至ASDA-M系列，由其內(nèi)建虛擬主軸功能，將參數(shù)等信息自動生成虛擬主軸的運動軌跡，依據(jù)虛擬主軸訊號精準(zhǔn)調(diào)控、規(guī)劃所有軸的啟動、調(diào)速與停止等動作。接著ASDA-M系列控制2組送膜軸，配合ASDA-A2系列控制包膜軸進料，輪流將待包裝成品送入包裝膜中，再由ASDA-M控制刀軸完成包裝膜裁切。

導(dǎo)入臺達切膜機解決方案后帶來的優(yōu)勢包含：

? 快速調(diào)試與切換

進階網(wǎng)絡(luò)型人機界面DOP系列界面簡單便捷，客戶可輕松因應(yīng)衛(wèi)生紙產(chǎn)品的尺寸調(diào)整切膜長度及其他輸入?yún)?shù)，且具備配方功能，客戶可自行建立數(shù)據(jù)庫，快速設(shè)定包膜的模式，提高制程切換效率。

? 豐富靈活的控制功能

三軸驅(qū)控一體交流伺服驅(qū)動器ASDA-M系列內(nèi)建虛擬主軸功能，可自動生成運動軌跡，精準(zhǔn)調(diào)控、規(guī)劃所有軸的啟動、調(diào)速與停止等動作，取代膜軸上編碼器的功能，準(zhǔn)確帶動軸運轉(zhuǎn)。且透過臺達高速DMCNET通信協(xié)定連接一個外擴軸 (ASDA-A2系列)，使整體方案更通訊整合度更高、效率更佳。

? 高效穩(wěn)定的生產(chǎn)效率

切膜機解決方案可使入膜軸、輸送軸與切刀軸分別獨立運行，減少包裝物推入膜時、膜軸和刀軸停止等待的時間，工作站持續(xù)運作，產(chǎn)能大幅提升，且包裝精度提高。

通過某衛(wèi)生紙廠商的實際檢測，臺達切膜機方案可以提高包裝效率達80%。臺達提供切膜機解決方案可與抽紙包裝機結(jié)合，應(yīng)用于擦手紙巾、單包抽取式衛(wèi)生紙或衛(wèi)生紙串包等多項產(chǎn)品包裝，為衛(wèi)生紙廠商打造高效率的產(chǎn)線設(shè)備，提供最佳行業(yè)解決方案。