目前，國內轎車、電冰箱、電視機和白色家電等，大量使用冷軋鋼板。從冷軋鋼板的生產車間到各個地區用戶的儲運過程中，必須采取防銹措施，以保持冷軋板光亮的表面。在連續生產線上滾涂防銹油并進行封存包裝是防止鋼板表面在高溫、高濕大氣環境中腐蝕生銹的最普遍、經濟的手段。
然而在實際生產過程中由于滾涂輥在冷軋鋼板上涂油的工藝缺陷以及在儲運過程中出現的接觸、擠壓、疊放等情況，不可避免地造成冷軋板表面防銹油分布不均、甚至出現嚴重漏涂的情況。同不涂防銹油相比，鋼板表面普通防銹油涂覆不均，會促使暴露點更為嚴重的腐蝕，從而造成重大的經濟損失。
在防銹油涂覆不均的鋼板表面，涂油區形成以氧擴散還原反應為主的陰極區，鋼板表面的暴露區（未涂防銹油）則形成以鐵溶解反應為主的陽極氧化區，從而加劇暴露區的腐蝕。
客戶問題
我們的客戶是一家巴西鋼廠，其之前使用自制的系統，用于在制造白色家電的碳鋼上涂覆保護油，以防止在從工廠運輸到設備制造商的過程中鋼板發生氧化腐蝕。
由于系統工作不理想保護油覆蓋不均勻，出現嚴重的質量問題并很可能失去這一重要客戶。此外，原先的工藝還存在浪費嚴重，工作環境差等諸多問題，由此也會對工人的健康造成隱患。
解決方案
斯普瑞噴霧系統公司為客戶提供的AutoJet?潤滑系統為這一問題提供了很好的解決方案，該系統通過使用傳感器對生產線速度進行動態監測，能夠自動調整流量并實現精確的噴霧控制（PSC）。
盡管產線速度在650至1000m/min的范圍內變化，但仍可始終如一地以600mg/m2的用量涂油。該系統還使用區域控制來適應700至1100mm范圍內的帶材寬度，運行較窄的條帶時，將關閉部分噴嘴。
使用效果
全新的AutoJet?潤滑系統解決了工廠的質量問題，并避免了其關鍵客戶的流失。通過始終如一地精確控制所需量的潤滑劑，機油成本降低了89％。該系統的成本在不到五個月的時間內就收回了。此外，通過精確的應用減少了過噴，同時提高了工作環境的安全性。
