工業機械設備中，大部分的控制系統都會采用PLC(可編程控制器)實現高效、精準的控制，是一臺設備的“靈魂”，展現其能力的重要組成部分。早期的PLC，無論是運算速度、擴展能力、適用范圍與今天相比都有著天壤之別。隨著科技的發展，工控人對PLC的要求日益提高，以往只要求能用到現在必須要好用，處處體現工控人對PLC的依賴。
皮爾磁PSS4000可編程的安全控制系統，涵蓋自動化控制的各個方面，小到集中式控制、大到復雜的離散式網絡結構，以其簡易且友善的用戶軟件，多樣的硬件選擇實現標準及安全的相關功能。
現代化工廠里，流水線的作業模式，設備會來自不同的供應商。而設備之間或多或少有聯系，甚至有些設備的運行還得依靠另一臺設備的“允許”。設備間的信號聯系就顯得異常重要了。以往的應用中，這要求編程者在設計前期需要大量的計劃工作，對最終應用預留足夠的處理空間，情況糟糕的話還會出現一種崩盤現象，在調試的后期需要進行大批量的程序修改工作。針對類似這樣的應用需求，PSS4000系統應用中推出了PASconnet功能，高效便捷地實現了互聯關系，讓開發者少了后顧之憂。
在皮爾磁某家客戶的高壓設備安全聯鎖系統項目中，就充分體現了PASconnect功能帶給程序開發者編程的便利。
項目描述
項目涉及兩個車間的應用。實驗室車間有一套完整的高壓實驗設備，對產品進行耐高壓測試并得出可靠性報告。在進行產品測試前，需要對現場工況做一系列的安全功能確認，例如安全門是否關閉，圍欄是否閉合等等。滿足條件后才能進行高壓測試。工廠區車間也有高壓試驗的需求，但需求量并不滿足單獨增設設備的條件，所以出于經濟性及效率問題，工廠區車間的高壓測試設備進行“減配”搭建，成為實驗室設備的一個測試分支。也就是說，工廠區的檢測需要自身滿足條件且得到實驗室的允許才能夠執行測試工作，而工廠區的運行條件又需要被實驗室設備實時監控，以防出現誤啟動。所以，兩個看似獨立的個體在運行時卻緊密無間。由于這兩個車間設備的投入時間、功能性要求等內容都存在比較大的差異，而且這兩個車間財務運營是獨立計算，所以每個車間的控制都是獨立的一套系統。這樣的應用需求，假若是在早期的PLC系統使用，會對先投入使用的設備系統提出嚴苛要求，而且這個系統必須具備足夠的彈性，才不會讓后期的改動而引致系統崩塌。而現在，只需要把兩個獨立系統的硬件都建立在同一個閉環網絡里，使用PAS Connect功能，兩個項目就能輕松實現互聯，而且毫不影響各自獨立的控制結構。
硬件情況:
PAS Connect功能
PAS Connect功能是指不同PSS 4000項目中的PSS 4000設備之間通過FS/ST SafetyNET p RTFN進行數據交換。這里要強調的是，傳送數據不單單只有以往能實現的標準類型，還包括安全類型，但兩者的數據長度限制有所不同:FS-Tx 連接(安全類)可傳輸最多 118 個字節的 FS 過程數據;ST-Tx 連接(標準 類)可傳輸最多 251 個字節的 ST 過程數據。數據類型必須為基本數據類型，派生數據類型是不被允許的，例如 ARRAY 數據類型(數組)或 STRUCT 數據類型 (結構)。結合軟件PASconnect實現不同項目間數據IO映射。
下面我們更詳細地演示一下PASconnect功能是如何實現跨項目通信:
每個項目里都需要進行如下設定(PAS4000軟件):
1.在各自的項目里，生成交互的變量(變量類型必須為過程映像變量)。
項目1:
項目2:
2.在“PASconnect接口”菜單進入設定界面。
3.激活“PAS Connect接口”功能，設定好數據存儲路徑。
4.添加要交互的數據。
5.生成PASconnect子項目(一個XML文件)，文件存儲在步驟2的路徑。
利用PAS Connect軟件進行下一步的映射工作:
1. 新建項目后，導入之前用PAS4000軟件生成的 PASconnect子項目(兩個項目的XML文件)。
2. 進入“IO Mapping Editor”欄目，進行下一步的數據映射工作。
3. 在“數據源“和”數據目標“ 欄目里對應選擇項目，可以看到對應能進行匹配的數據。
4. 選擇需要一一對應的數據(數據類型須匹配)，點擊中間的“執行” 按鈕。匹配過的數據有顏色高亮顯示。完成后可以再執行步驟3。匹配好的數據總表在下方有詳細列明，方便確認及追蹤。
5. 把要映射的數據完成后，必須執行“Create output data”這步驟，不然PSS4000項目無法編譯成功。
現在可以編譯每一個PSS4000項目，編譯成功后(無故障信息)，可以執行程序的下載，實現跨項目通信。
在項目的進程中，如若出現數據刪減、增加或者更改映射內容，都可以在上述的步驟里根據實際情況進行對應修改，彈性十足且直觀方便。
項目優勢
在執行實驗室系統的設計以及調試階段，雖然對工廠區系統的要求還是很模糊，但絲毫不影響該系統的投入使用及運營。而當工廠區系統真正明確了控制要求，明確了兩個區域間信息交互的內容后，實驗室系統又可以比較快捷地修改程序，無縫接入對工廠區系統的控制及反饋，縮短了實驗室系統的停機時間而又擴展其業務能力。工廠區系統在設計時，已充分明確與實驗室的邏輯關系，只需要把數據關系理清，對設計者來說，無論是編寫程序還是在后期項目調試，執行這個項目都顯得胸有成竹。
皮爾磁通過個人咨詢、高度靈活性和可靠服務在所有領域積極保持與客戶的近距離接觸。作為自動化解決方案供應商，我們不僅提供傳感器、驅動和控制技術，還提供與自動化和機械安全相關的服務。作為工業安全領域的專家，皮爾磁始終以顧客為中心，以高品質產品、創新型系統和卓越的服務贏得客戶的信賴。
