KEB Automation 利用手動(dòng)訂單揀貨輔助系統(tǒng)對(duì)其 4 個(gè)工作站進(jìn)行了優(yōu)化——他們借助圖爾克可即時(shí)連接的亮燈揀貨系統(tǒng)進(jìn)行直觀引導(dǎo)
系統(tǒng)供應(yīng)商為客戶提供從概念到實(shí)施的完整方案包。與細(xì)分零部件業(yè)務(wù)相比，系統(tǒng)業(yè)務(wù)具有對(duì)其他市場(chǎng)參與者依賴度低的優(yōu)勢(shì)，并且能為最終客戶提供采用其理想產(chǎn)品的解決方案。然而，若相關(guān)部件都由公司自身生產(chǎn)，且型號(hào)眾多，則系統(tǒng)業(yè)務(wù)將很快成為裝配及物流工人的棘手問題。多樣化的產(chǎn)品組合會(huì)涉及大量的不同工序，進(jìn)而需要大量的紙質(zhì)訂單和說明書。此外，還需對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)，例如當(dāng)員工度假或生病而需要雇傭臨時(shí)工時(shí)。
KEB Automation面臨的就是這種情況，他們是一家中型企業(yè)，是驅(qū)動(dòng)器和控制器技術(shù)的全球?qū)＜摇Ｔ摴疽蕾囉谌娴漠a(chǎn)品供應(yīng)，包括用于機(jī)械工程公司的控制器、HMI和變頻器，以及用于啟動(dòng)、停止和定位風(fēng)力渦輪機(jī)的電磁系統(tǒng)。
“我們現(xiàn)在使用大約 250 個(gè) PTL110 模塊，利用這些模塊可以實(shí)施所有我們所能想象到的需求。并且，它們都能始終如一地可靠運(yùn)行。”
Phillip Hannesen | KEB Automation
OWL智能工廠中的潛力分析
“我們每個(gè)工作站有數(shù)百種設(shè)備型號(hào)。”位于KEB 的Barntrup總部的電子制造項(xiàng)目工程師Phillip Hannesen 解釋道，“這包括一些很少生產(chǎn)，乃至于員工完全不知情的型號(hào)。”由于訂單繁多并且有時(shí)培訓(xùn)時(shí)間非常長(zhǎng)，我們逐漸決定要引入針對(duì)生產(chǎn)和包裝領(lǐng)域手動(dòng)作業(yè)的輔助系統(tǒng)。 我們首個(gè)輔助系統(tǒng)案例可以在我們鄰居——位于Lemgo的OWL智能工廠的演示平臺(tái)看到。KEB工程師在這里測(cè)試了利用亮燈揀貨進(jìn)行燈控?zé)o紙化操作引導(dǎo)的裝配站。對(duì)于 Hannesen及其團(tuán)隊(duì)而言，這是東威斯特法倫專家與圖爾 克合作實(shí)施試點(diǎn)項(xiàng)目的開始。
采用支持總線的系統(tǒng)而不是電纜線束對(duì)輔助系統(tǒng)的關(guān)鍵要求在于直接連接至公司的SAP系統(tǒng)。我們最終希望避免需要將零件清單的所有變化都維護(hù)在2個(gè)數(shù)據(jù)庫中。憑借內(nèi)部的豐富經(jīng)驗(yàn)，KEB針對(duì)觸控監(jiān)視器編程了計(jì)算機(jī)支持的用戶界面，然后尋求使用背光觸控按鈕或傳感器的合適亮燈揀貨解決方案。初步結(jié)論:“我們肯定希望使用支持總線的組件來減少具有多個(gè)工作區(qū)的工作站的安裝工作量。否則，我們只能在貨架上安裝電纜線束。”Hannesen匯報(bào)道。當(dāng)時(shí)，圖爾克正好發(fā)布了PTL110系列產(chǎn)品，這些可級(jí)聯(lián)的單獨(dú)設(shè)備帶有多功能指示功能、可選的觸控按鈕、光電傳感器以及字母數(shù)字顯示器。模塊之間通過兼容 M o d b u s 的協(xié)議相互通信。
圖爾克開發(fā)了可即時(shí)連接的完整解決方案包，可在現(xiàn)場(chǎng)輕松集成PTL設(shè)備。這些設(shè)備采用緊湊型IP67開關(guān)式電源，并使用預(yù)裝配電纜和插頭連接器以及Y形分配器(用于在特定位置饋送電源)連接兩端。RS485-USB轉(zhuǎn)換器則可實(shí)現(xiàn)與電腦的連接。該全新的技術(shù)方案使得KEB可以持續(xù)進(jìn)一步開發(fā)輔助系統(tǒng)，且公司的員工也從一開始就參與到開發(fā)過程。
115個(gè)PTL模塊的級(jí)聯(lián)
在試點(diǎn)項(xiàng)目中，首先使用包裝工作站作為測(cè)試環(huán)境，然后再集成至更復(fù)雜的生產(chǎn)區(qū)域。員工采用輪班制負(fù)責(zé)大型設(shè)備上的總裝，例如緊固外殼蓋子或粘貼標(biāo)簽等。附件同樣按照訂單從貨架盒中拾取，并共同包裝在紙箱中。為了提升質(zhì)量和效率，KEB最初安裝了115個(gè)亮燈揀貨裝置。它們不僅安裝在貨架盒上方，還被用于確認(rèn)監(jiān)視器上的工序，或向系統(tǒng)報(bào)告包含產(chǎn)品和附件的紙箱被移動(dòng)至某個(gè)裝載區(qū)。
通過觸碰或光電傳感器確認(rèn)
員工通過掃描設(shè)備序列號(hào)來啟動(dòng)運(yùn)行。相關(guān)的SAP工作計(jì)劃會(huì)自動(dòng)顯示在屏幕上，且標(biāo)簽同樣會(huì)自動(dòng)打印，并調(diào)用物料清單。當(dāng)監(jiān)視器顯示圖示說明時(shí)，PTL110模塊。
指示通往對(duì)應(yīng)移除點(diǎn)的路徑。這樣，一旦拾取被確認(rèn)，就會(huì)點(diǎn)亮綠燈，且會(huì)短暫閃爍黃燈。裝載區(qū)會(huì)進(jìn)行不同的過程，其中托盤放置在低位，而PTL設(shè)備則安裝在與頭齊平 的高度。“該創(chuàng)意源自于某些車輛的后備箱門可以通過腳來打開。”Hannesen回憶道。KEB工程師因此為其收集點(diǎn)選擇采用非接觸式檢測(cè)原理的PTL模塊。員工現(xiàn)在可以小 心使用雙手將包裝放下，并只需將腳伸到光電傳感器下方即可進(jìn)行確認(rèn)。
臨時(shí)貨架上的亮燈放貨
當(dāng)從事試點(diǎn)項(xiàng)目時(shí)，Hannesen和KEB設(shè)備建造部門更少注重公司的需求，而是專注于發(fā)掘全新輔助系統(tǒng)的所有潛力。“因此，我們有意選擇PTL110系列的所有設(shè)備。”Hannesen說道。這還意味著:可以視需要使用帶14種不同顏色和動(dòng)態(tài)指示功能的燈。這對(duì)于部分特殊貨架而言很有價(jià)值，這類貨架保存的是很少需要的物料。KEB將該系統(tǒng)稱為“智能貨架”，其中計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)請(qǐng)求高貨架倉(cāng)庫的物料區(qū)，使后者臨時(shí)供裝配工作站使用。員工將所需的包裝箱放在指定的臨時(shí)區(qū)域，并由藍(lán)色燈指示，表示其為亮燈放貨操作。當(dāng)該物料區(qū)不再需要時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出相關(guān)指示。
遠(yuǎn)程區(qū)域的無線通信
工作站可能會(huì)非常大，尤其是在貨物包裝區(qū)，因?yàn)閭魉蛶Ш荛L(zhǎng)，且具有不同的貨架區(qū)域或遠(yuǎn)程部署的裝配區(qū)等。試點(diǎn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)了一條叉車路線來覆蓋核心工作區(qū)與其他包含待裝運(yùn)貨物的地點(diǎn)之間的路程。東威斯特法倫專家并不需要在PLT模塊之間費(fèi)時(shí)費(fèi)力地每隔幾米進(jìn)行布線，而是利用與DX80無線系統(tǒng)的無線連接。發(fā)射器和接收器在30分鐘內(nèi)即可完成安裝。我們選擇的是“即插即用”設(shè)計(jì)，Hannesen解釋道。無線解決方案已經(jīng)給美國(guó)的KEB。
同事們留下了深刻印象，他們測(cè)試了使用60個(gè)亮燈揀貨模塊的移動(dòng)訂單分揀工作站。未來，在結(jié)合使用輔助系統(tǒng)與工廠內(nèi)部物流車時(shí)，也會(huì)考慮無線通信技術(shù)。
安裝于其他工作站
“先包裝再裝配”— 這是KEB開發(fā)輔助系統(tǒng)時(shí)的計(jì)劃。狀態(tài)評(píng)審幾乎在一年后才進(jìn)行:僅在Barntrup，這家擁有1500名員工的企業(yè)就安裝了4個(gè)使用亮燈揀貨和亮燈放貨技術(shù)的包裝工作站，并安裝了超過250個(gè)PTL110設(shè)備。兩個(gè)裝配站間的過渡目前正在籌備中。“通過與圖爾克深入交流，我們有了很多不錯(cuò)的想法，每個(gè)參與的人員都表現(xiàn)出了濃厚的興趣并充滿了雄心壯志。”Hannesen表示。輔助系統(tǒng)目前還需進(jìn)一步發(fā)展，然后再用于生產(chǎn)領(lǐng)域。未來，系統(tǒng)還會(huì)用到其他從站以及PTL模塊，包括采用螺釘操作的智能裝配裝置以及可檢查組件或電纜是否定位正確的攝像頭。
