而且，隨著消費者日益青睞替代蛋白，我們看到新興企業和傳統肉類加工企業在開始提升自身能力并擴展產品組合，力求在這一領域實現增長。在此過程中，許多企業發現自動化和信息解決方案是實現預期成果不可或缺的重要因素。

如何使自動化契合實際需求？

快消品行業的頭部制造商從產品一致性、安全性和可追溯性到成本節約，再到為了滿足不斷變化的全球消費者需求所需的靈活性幾方面，了解了自動化對于自身業務的影響。鑒于其面臨的獨特挑戰，植物肉企業可以從自動化中獲益良多。 

傳統肉類加工和植物肉加工的主要區別在于所用原料的數量。植物肉通常需要粘合劑、調質劑和穩定劑來模仿傳統蛋白的味道、質地和外觀。隨著傳統肉類加工商開始涉足植物肉，其日常活動，例如原料采購、存儲、輸送和批次控制，亦隨之擴展。制造執行系統 (MES) 自動化解決方案可以提供必要的可視化，通過構建原料跟蹤、追溯、質檢和配方管理能力來滿足前端配方要求。

此外，越來越多的企業使用工業物聯網 (IIoT) 技術來連接全企業范圍內的資產，確保發揮人工智能和機器學習算法的優勢。這些高效能算法可以實現更好、更明智的實時決策，從而提高出成率、生產率和質量。

最后，替代蛋白企業發現，自動化和信息解決方案能夠提供有效降低成本的工具，使植物肉與傳統肉類的價格更接近，這也是許多植物肉企業希望達成的目標。

是什么讓替代蛋白制造與眾不同？

植物肉與傳統肉類之間的顯著區別在于加工過程。長期以來，傳統肉類一直采取勞動密集型生產方式，許多員工被安排在就近工作，對肉類進行切割，并進行一次處理和二次處理。而植物肉制造則是采用基于拼接/組裝工藝，相較于傳統肉類需要的員工人數更少，對自動化程度的要求更高，從而確保精確的批次管理和過程控制，從而實現制造一致性。 

另一種區別在于，對于傳統肉類加工企業而言，每只動物的形狀、大小和重量各不相同。這使得實現自動化更具挑戰性，但機器視覺和機器人等技術的出現使加工企業能夠克服這一障礙。雖然植物肉制造不必擔心肉類大小不均勻，但他們需要采購、存儲并優化更多的原料。

與傳統肉類加工相比，替代蛋白制造有何優勢？

由于供應鏈漫長而復雜，傳統肉類加工成本高昂且耗時。甚至在動物運輸至加工廠前，就已涉及了眾多環節，其中包括農民/牧場主、飼養場、獸醫等，所有參與者都會從中分成。此外還存在牲畜疾病風險，這可能會嚴重限制供應量并增加成本。從長遠來看，如果管理得當，植物肉企業相比傳統肉類加工商可能更具成本優勢。 

此外，隨著傳統肉類行業的持續發展，肉類市場經歷了重大的整合。而這導致了目前僅有少量企業在生產并供應市場所需的大份額的肉類，這意味著如果一家工廠或企業突然停止運營，就可能會增加消費者的風險。相比之下，在替代蛋白行業，世界各地紛紛涌現新的初創企業和快速投資計劃，促使整個行業擁有更多參與者，且供應渠道分布更為均勻。

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羅克韋爾自動化在工業自動化領域擁有100多年的歷史，在指導食品和飲料制造商開展數字化轉型方面獨具優勢。我們可為其提供廣泛的產品組合，包括傳統的自動化硬件以及信息解決方案、軟件和生命周期服務，這些能夠幫助客戶優化設備、改進流程并做出數據驅動型決策，為生產提速賦能。

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