更精確、更快速、更靈活：高附加值和安全相關產品制造商對X射線檢測系統有著嚴苛要求。對此，借助適于機械系統控制編程的模塊化理念，Nordson MatriX均可一一滿足。
MatriX系統廣泛用于電子元件、醫用植入材料和鑄型組件的質量控制過程。其用戶眾多，涉及自動化、醫藥以及消費電子行業的多家知名企業。
他們回憶起早期將首臺X射線檢測系統推上市場時的情景。“當時，我們根本不知道ppm是什么，”研發部經理Martin Sokolowski眨著眼睛說。如今，Nordson MatriX的工程師致力于快速提升檢測分辨率，并以前所未有的速度開發機器，盡管每臺機器不盡相同。
萬可自動化模塊始終支持高度定制，新近開發e!COCKPIT工程軟件則為此又添助力。
自1998年以來，這家總部設在Feldkirchen的企業一直致力于自動化機器的生產制造，目前在全球已擁有約100位員工。而在該公司的發展歷程中，萬可技術始終發揮著重要作用。
最初，MatriX的工程師只對采用以太網連接的I/O系統感興趣。隨著與萬可的共同探索，該團隊不久之后便決定采用一個全新的現場總線控制器。
起初，控制器只用作遠程I/O，并不帶有PLC程序。然而那時，開發人員便意識到，通過PC應用程序和基于TCP/IP的遠程I/O未來根本無法滿足控制任務的實時要求。
因此，在接下來的幾年中，控制器的功能也得到了應用以及進一步提升。每一代全新設計的萬可控制器總能為開發大型機器提供必要擴展性能。
MatriX仍為Macrotron Process Technologies時就已將X射線系統的自動化視為其核心競爭力之一。公司更名為MatriX Technologies后在2004年取得飛速發展，實現了令人信服的增長率，并從2015年起成為Nordson Group的一員。
公司對于自動化專家的要求非常高。控制器編程，創建電路圖，提供集成式自動化解決方案以迎合電子產品不斷小型化的趨勢以及了解并滿足其他顧客需求——正因為他們的這些工作才確保了公司的競爭力。
采購方自然希望機器能支持極短的循環時間以確保質量并能以高分辨率運行，甚至還期望在訂購不久后便能迅速收到同軸自動化X射線檢測系統(AXII)以及其他MatriX無損檢測設備。
快速開發時代的模塊化
大大縮短的專用設備交貨時間對機器開發理念和配置提出了更高要求。自2009年開始，負責MatriX電氣系統編程、電路圖創建和PLC編程的Christoph Bestle就為控制系統采用了WAGO-I/O-PRO開發環境，基于CODESYS 2對WAGO-I/O-SYSTEM 750進行編程。
借助該系統，他可輕松管理新型應用領域所需的高水平配置工作，例如對包裝后的昂貴消費品(智能手機等)或醫療設備進行的最終裝配測試。而且同PILZ的安全組件一樣，萬可的IO組件也可以跟步進電機模塊一起根據自動化系統的需要進行組合。
MatriX的工程師反復強調：萬可是一個擁有綜合產品系列的合作伙伴，并且這些產品總能得到成功應用。MatriX公司的研發和工程部經理Martin Sokolowski認為，這得益于萬可始終關注德國眾多的中型機械制造商。
他表示，“萬可也處理小批量訂單，由此支持我們的開發和增長。”多年來，與供應商的個人交往對他來說，與維系MatriX的客戶關系同樣重要。
編程系統符合IEC 61131標準并以集成可視化的形式為系統制造商提供了巨大的優勢。Christoph Bestle解釋說，“我們為每臺設備都安裝了工程工具。這讓我們在現場需要稍許調整時能夠更加靈活。”
由于MatriX多年來始終堅持集成最新的萬可控制器，因此也為開發人員對新工程軟件的使用奠定了基礎。
萬可新一代PFC 200是編程環境由基于CODESYS 2的WAGO-I/O-PRO向基于CODESYS 3的全新e!COCKPIT系統轉變的過渡產品。PFC 200支持這兩個系統，硬件配置或部件清單無需做出復雜變動，便可輕松完成向e!COCKPIT的轉換。
e!COCKPIT為編程人員和終端用戶提供便利
通過向基于CODESYS 3的工具升級，萬可實現了重大發展，這使MatriX直接從中受益。Bestle認為，新的e!COCKPIT配置工具更為先進，尤其與舊配置工具相比。首次接觸全新的萬可發環境時，僅僅視覺設計方面便令他刮目相看。
該款基于CODESYS 3的工程軟件支持從硬件配置、編程、仿真、可視化直至調試階段的所有自動化任務。Bestle對集成可視化功能贊不絕口，“這使我們的技術人員，特別是終端客戶，能夠快速診斷并排除故障，尤其是在接口出現問題時。”當然，他自己也能從這款集成工具受益，可通過PLC程序直接訪問工具配置。
他已運用e!COCKPIT成功完成了第一個重要項目。他表示，“我十分享受配置過程中的便捷化操作，比如編程期間的輸入輔助。”借此，他研發出了可用于檢查消費品電池的計算機斷層掃描機。該工程軟件可為軟件開發提供多方位支持，以便開發人員快速處理復雜項目。
通過網絡視圖可簡化標準通信協議(如MODBUS)的配置和編程工作。拖拽和復制粘貼功能使相關操作輕松直觀。在程序創建方面，Nordson Matrix未來還將持續從軟件模塊的高復用性中獲益。通過這種方式，模塊化理念得到了進一步強化。
e!COCKPIT可引導開發人員，使他們無需重新學習，便可熟悉操作基于CODESYS 3的軟件環境，對于像Bestle那樣具備IEC 61131經驗的人尤其如此。預定義的庫文件以及布局清晰的操作界面為用戶帶來便捷體驗。只有與當前操作相關的功能會在前臺顯示，讓人更容易理解并節省時間。
最新Nordson MatriX機器平臺能以最快速度完成自動X射線檢測：可靠檢測雙側電路板，是最終裝配測試的理想之選。
早期用戶為研發貢獻力量為自己贏得機遇
Bestle認為軟件仍有提升空間。最好能對許可模式進行改進，以便在現場保持已有的靈活性，從而消除升級換代對開發環境帶來的障礙。MatriX的研發經理Sokolowski對于成為早期用戶感到十分開心。
“我們蓄勢待發。我們產品的現場使用壽命為六到十年。越快采用改進的工程軟件，我們能提供的服務時間就越長。”Sokolowski知道，始終采用最新技術需要付出努力，但他仍認為這點非常重要。“在e!COCKPIT早期階段，我們可以在諸如標準設定和趨勢引領方面發揮重要作用。”
Sokolowski隨即建議并提出“對于版本控制，我們一直沒有建立完善的解決方案。”對項目的不同版本進行存檔，以便能夠恢復到早期版本——這在長久以來的軟件開發中早已約定俗成。此外，Sokolowski還希望在e!COCKPIT中以插件等形式提供類似質量保證的功能。他強調，“這將大大減少現場操作。
一旦版本控制變得如此簡單易行，那么無需基于標準規范便能行之有效。”他與Bestle一同致力于維護并發展與萬可成功的長期合作伙伴關系，以便萬可在豐富產品系列時考慮MatriX的需求。毫無疑問，萬可會以最高優先級處理此問題并盡快解決。畢竟，自動化專家會密切關注早期用戶的需求。
