在雷柏科技深圳廠區的生產線上，整齊地擺放著70臺ABB最小的機器人IRB120，用于組裝USB插頭，移印，組裝接插件，組裝鼠標墊片等工序，把300名工人從繁重枯燥的機械化操作中解放出來。幫助雷柏一舉攻克了目前生產中所面臨的兩大難題：一是用工難的社會化問題，二是用機器人的柔性特點，降低工程設計難度。

ABB的IRB120機器人工作效率非常高，比人工生產效率高幾倍，成本卻低了一半，在幫助我們優化生產、提高產品質量的同時，幫助公司降低了運營成本，并極大的提升了公司利潤。雷柏科技自動化部門經理黃水靈自豪地說道：我們對機器人所帶來的預期回報非常期待。我們相信ABB機器人的數量隨著各種新應用的開發還將不斷增長，也許100臺，也許200臺，甚至可能還會更多。

雷柏科技有限公司的總經理曾浩對公司曾經所面臨用工難的問題深有體會。這幾年，工人工資平均每年都要漲15%-20%。今年，深圳的最低工資標準提升了13%，去年前年則都提高20%，這樣下去，企業的利潤都會被不斷上漲的成本吞噬掉。工人也不好管理，流動性很大，有時候影響到生產和交貨。他說道：用工難是目前整個珠三角地區，3C電子行業所面臨的共同挑戰和難題。要發展，要提升市場競爭力，就必須想辦法，改變現狀。今年公司開始了大規模的自動化改造，特別是大批量采用了ABB的機器人IRB120。這種小機器人速度快，可靠性高，安裝靈活，使用方便。自動化部黃水靈經理指著一臺他們自行設計開發組裝制造的IRB120機器人工作站進一步介紹，這臺USB插口的組裝機的節拍時間僅為3秒，生產效率比人工提高了60%。兩組工件的生產可同時進行，可節約10個以上的勞動力。而這些設備成本的回收周期僅為兩年。

作為一名資深的自動化工程師，黃經理對滑臺、伺服馬達，滾珠絲桿，振動盤，氣動元件這些自動化組件都很熟悉。這些器件的運動方式比較簡單，但是當需要完成一些復雜柔性運動的時候，機械設計就變得復雜、困難，甚至有些動作無法做到。黃經理的設計思路遇到了瓶頸。通過走訪和了解目前市場上的自動化產品，他發現了ABB的IRB120，這款ABB最小的機器人僅重25公斤，卻是目前世界上速度最快和精度最高的六軸小機器人，在半徑580mm工作區域內，可以擺出任何姿勢，到達任何位置，幾乎無死角，像人手一樣靈活。IRB120的出現，解放了他的思路，在動作復雜空間小的地方，只要擺上一個IRB120，組裝，搬運中的復雜運動問題就迎刃而解。由于采用了ABBIRB120機器人，使整個自動設備的開發周期比預期縮短了15%，一舉攻克了技術難題，并實現了一些以往難以實現的應用。同時，ABB機器人的全中文、彩色可視化界面簡單易學，示教器的搖桿簡單易用，非常方便員工學習掌握。

為了讓雷柏的自動化生產線盡快的投入使用，盡早的實現投資回報，ABB機器人的工程師團隊給予了雷柏充分的技術支持，協助黃經理的團隊開發制造自動化設備。設備一完成調試就立即投入生產并開始實現回報。設備投資回報周期短的在8個月，長的也不過2年。相比較那些固守傳統人工作業方式的企業，為用工成本不斷提升而備受困擾，當初曾總經理全面推行自動化，特別是引入機器人的果斷決策使雷柏科技獲得了極強的競爭優勢。

雷柏的現場工程師陳鑫站在一臺IRB120前說道：ABB獨有的QuickmoveTM和TruemoveTM技術，使IRB120的速度比同類產品快，有些工作站的循環節拍時間從5秒降低到3秒，0.01mm的重復定位精度是同類中最高的。