近日，全球能效管理專家施耐德電氣宣布推出新一代分布式控制系統（DCS）Plant Struxure PES（Process Expert System，過程專家系統）。這款創新型DCS集PLC/SCADA的特性、DCS的優勢以及能源管理的功能，是一款具備過程控制優化和能源管理的強大工具，幫助用戶以最小的能源成本達到最大化的生產目標，真正實現能與效的并行管理。

中國歷來是一個能源消耗大國，工業尤其是耗能大戶。工信部數據顯示，2010年工業能耗占全社會總能耗的比重已上升至73%左右，其中，石化、電力、冶金、造紙等過程工業尤其成為重點耗能行業。對于工業企業而言，在面對國家節能政策導向、行業競爭壓力的同時，企業對降低能源成本、提升企業效益的需求也日益增強。施耐德電氣順勢而為，充分發揮能效管理優勢，推出可以同時實現過程管理和能源管理的創新DCS系統，以先進高效的自動化技術支持工業企業可持續發展。

施耐德電氣工業事業部最終用戶業務市場總監Charly Lupart表示：Plant Struxure PES集成了傳統PLC/SCADA靈活、開放、操作簡便的特性，兼具傳統DCS具有統一數據庫、高度集成和強大診斷功能的優勢，同時還整合了能源管理功能。在工廠的整個生命周期中都發揮重要作用，實現了真正意義上的節能與增效并行，有望成為工業企業實現節能目標，全方位改善過程效率，增強競爭力的又一重要利器。

Plant Struxure PES是施耐德電氣Plant Struxure協同自動化控制系統中的DCS產品：它將PLC/SCADA、DCS與全生命周期服務相結合，有助于提高運營效率；Plant Struxure PES集成了StruxureWare Process Expert，是一個統一軟件環境，內嵌了邏輯控制、監控系統和網絡架構管理，能夠配置整個控制系統；此外，它還進一步受益于施耐德電氣StruxureWare一體化軟件應用和套件平臺，提供跨組織的簡單集成、統一體驗以及出色可擴展性。

作為一種整合了控制器、監控、操作以及網絡的無縫化架構體系，Plant Struxure PES系統具有強大的功能，在統一集成平臺中提供近乎實時的準確能源和過程數據信息，保持其協調一致性，幫助工廠運營團隊達到生產和能效KPI（關鍵績效指標）要求。

實時監控節能降耗 通過在過程控制中嵌入Active Energy Management， Plant Struxure PES能夠采集和匯總處理大量的能源數據，深入了解分析每個過程能耗情況，用戶可以盡早發現設備閑置、磨損以及過程運行中止、宕機等障礙因素帶來的能源浪費，確定可行的重大節能舉措，在過程中持續優化能源使用。Plant Struxure PES系統還能夠對工作人員在過程中的操作方式給予及時反饋，有助強化節能增效培訓，實現期望的節能目標。

提高運營智能性和有效性 Plant Struxure PES提供了連續性的控制和可以實時觀察過程的操作界面，使操作者獲得清晰的生產過程信息，識別任何干擾發生的根本原因，在正確的時間做出正確的決定，縮短診斷耗時以及停機時間，增加工廠產能；維護人員也可以更快地發現故障和進行故障處理，增強診斷、預測設備故障能力并據此作出相應的規劃。

快速簡單的應用工程 Plant Struxure PES具備應用標準化和重復使用功能。直觀和現代的用戶界面內嵌所有的過程設計軟件工具，統一的平臺配置功能，可以從一個數據單點進入進行快速系統設計，并基于應用需求進行靈活擴展與調整，將工程設計調試時間縮短25%，加快工廠建設投產，同時降低項目風險。