定制化的readychain p-rack拖鏈支架36個小時即可打印完成，可以協助客戶快速運輸和組裝拖鏈系統

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安裝時間縮短66％，重量減輕80％：igus推出首款3D打印裝配拖鏈支架，產品快速可得，且完全根據客戶要求進行設計。（來源：igus GmbH）

生產過程中，機器一旦停機會給企業造成很大損失。因此，對于機床等機械設備的制造商來說，機器零部件的快速、高效組裝至關重要。而早在10年前，igus就推出過一款模塊化的裝配拖鏈支架readychain rack，用來協助客戶運輸和組裝預裝配拖鏈系統。現在，igus又新開發出了一種更簡單、更便捷的解決方案——readychain p-rack，這是igus首款3D打印拖鏈安裝支架，具有極高的定制設計靈活性，定制尺寸精度達毫米級。

igus之所以開發readychain rack，是為了方便用戶將即裝即用的裝配拖鏈系統快速安全地帶到安裝位置。因此，它可以簡化工作流程，從而大大降低過程成本和安裝時間。“現在，越來越多的企業都在尋求能夠優化流程的新方法，以提高效率并降低成本。”igus readychain和readycable業務部門負責人Christian Stremlau說道，“對此，igus的解決方案是為客戶提供快速可用的定制化裝配拖鏈運輸和組裝解決方案。因此，我們開發出了igus首款增材制造拖鏈安裝支架——readychain? p-rack。這款拖鏈支架非常簡單、靈活且高度定制化，可以協助客戶快速運輸和安裝裝配拖鏈系統，且產品快速可得。其所有配件都可以在36個小時內快速打印出來。”

高度定制化的拖鏈安裝支架，無最低訂購量要求

由于采用的是增材制造工藝，因此新拖鏈支架具有極高的設計靈活性。其各個模塊都可以根據應用要求定制，尺寸可精確至毫米。“這為用戶提供了極大的設計自由度。”Stremlau說道，“這種安裝支架可以按照人體工程學原理設計成圓形，無任何可能損傷人體的不平整輪廓或銳邊。工具支架、小零件或刻字等其他組件或元素也可以按需設計并快速打印出來。”這不僅可以幫助用戶節省產品設計等前期工作的時間和成本，還能避免很多無謂的后期調整工作。而且這款安裝支架性價比高，無最低訂購量限制。“對客戶來說，選擇該安裝支架的另一個優勢在于，他們可以從igus一站式快速獲得所有產品。所有的產品設計和制造工作都是在igus現場完成的。而且igus有自己的設計團隊和3D打印部門，因此我們能夠更加靈活地調控產品的設計和制造，同時團隊之間的溝通成本會很低，產品的生產效率很高。”Stremlau補充道。

運行平穩的新拖鏈支架將系統安裝時間縮短66%

與上一代金屬拖鏈支架相比，新的p-rack拖鏈支架不僅制造時間更短，其重量也要輕得多。重量更輕（比上一代拖鏈支架輕80％）意味著它所用的材料更少，拖鏈運輸也更加輕松和安全。此外，新支架運行非常平穩，這使得系統的安裝工作量減少了66%。另外，該拖鏈支架的安裝和拆卸也非常方便，完全無需其他工具。得益于p-rack支架自重輕和模塊化的特性，將其運回所需的空間和運輸成本也更低。而且雖然整體結構很輕，但是這款3D打印支架的堅固性絲毫不差。與其他所有igus產品一樣，我們也在igus內部實驗室里對p-rack支架進行了大量測試，結果證明它確實非常堅固。p-rack的另一個特別之處在于，它的所有配件都可以使用玉米淀粉打印制造。這種材料非常堅固且絕對不會生銹。最重要的是，待產品使用壽命到期后，它還可以被做成堆肥或重新研磨成顆粒后再利用。