隨著人們消費的個性化、多樣化特點的日益顯著，在食品飲料領域，一場數字化升級正在火熱進行。這就要求在食品飲料生產加工車間，從底層的傳感器到現場控制層再到上層的ERP，進行準確實時的數據收集與傳輸。

ifm全面提供具有IO-Link技術的傳感器、電導率儀等豐富產品，為食品飲料行業增加數字化配方，確保生產過程的透明性和可持續設計，贏得客戶對可持續生產的信賴。尤其是在生產過程中，通過監測過程來檢測故障源，避免生產停機、損失以及質量缺陷。借助大而全的解決方案，ifm助力設備以及工廠智能化升級，讓數字化生產從理想照進現實。

產品豐富，覆蓋食品飲料各個環節

食品飲料行業是ifm的重點行業，其中，乳品和啤酒是兩大主要分支。經過不斷積累，ifm為客戶提供包含流體類、位置類、振動類等傳感器的品類豐富解決方案。

在2020年IAS工博會上，一套全新出爐的智能衛生型流體設備在ifm展臺首度亮相，它完整地模擬展現了ifm在食品行業管路輸送及罐體相關的應用。在這套演示中，傳感器就像是整個自動化產線的肌肉和末梢神經，在接受并完成指令的同時，感知異常狀況。

比如，在罐體上，設備安裝了ifm LR連續液位檢測傳感器、PI壓力傳感器、TCC自診斷溫度傳感器等，全面完成攪拌、CIP清洗、給排水等過程。在水泵上，ifm全新的振動傳感器發揮極大作用，通過水泵的振動情況，預測其老化、磨損等狀態，配合溫度探頭，全方位保證設備的正常工作。另外，整臺設備，通過控制器實現輕松掌控、顯示，同時也配有ifm全新5段DV燈進行顯示，即使在遠處，也能清晰明了地掌握設備狀態。

可以說，ifm是食品飲料行業的專業傳感檢測解決方案供應商，針對食品飲料行業最為重視的安全方面，ifm也能從根本上提供保障。ifm產品專員陳順先生在接受采訪時舉 例說到，“針對食品安全，我們推出了帶漂移監控的溫度傳感器TCC系列，它擁有兩個溫度測量元件，一個用來檢測當前溫度，另一個用來監測比對。當傳感器的兩個元件 測得的溫差超過了所設定的允許偏差值，TCC自診斷溫度傳感器會輸出報警信號，同時改變指示燈顏色進行提示，做到一有溫漂問題可以及時發現。食品行業中會用到非常 多的溫度傳感器，這些傳感器使用一段時間之后就需要校準，有了能夠監測溫度漂移的TCC自診斷溫度傳感器，就可以做到主動的預測性維護，而不需要像以前那樣，只能 進行被動的、定期的統一點檢，一旦點檢發現問題，也意味著之前的產品存在問題，處理起來很棘手。”

以IO-Link提高數字化通訊

數字化生產中，數據已經成為關鍵生產要素。作為主要的傳感器廠商，ifm肩負著在底層采集數據的重任。陳順表示，“我們幫助客戶捕捉信息、數據，如何運用，由企業自己決定，但我們會提供相關產品和渠道，幫助客戶把海量數據先拿到。”

實現準確實時的數據通訊，ifm IO-Link應用于食品飲料領域的方方面面。這種通訊方最為直接的優勢就是，IO- Link傳輸的信息量更大、更準確，傳統的智能儀表主要輸 出的是模擬量，容易出現偏差，IO-Link能輸出全部的測量值，性價比更高。

另外，相對模擬量容易受到現場的干擾，需要加裝屏蔽線的劣勢，IO-Link成功規避了這一點，針對儀表只需配備標準的三芯電纜即可。

最后，IO-Link可以省掉很多布線，傳統的儀表布線可能要從罐子上直接拖到現場的電控柜上，需要的線就很長，而IO-Link用在罐子上的傳感器可以直接就地接到現場級的主站上。

“而且在疫情期間，現場人員不方便去到現場，我們的模塊都是可以直接跟PLC進行通訊。遠程就可以更改現場的參數，保證客戶疫情期間的正常生產。”陳順補充到。未來食品飲料行業，數字傳輸將是主流。助力工廠、設備智能化升級，ifm將繼續深耕食品飲料行業，滿足客戶信息采集與傳輸等方面的需求，助力食品飲料行業緊跟消費者步伐。